[发明专利]制版消耗材的远程管理方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种全自动凹版印刷制版用处理系统中的制版消耗材的远程管理方法。

背景技术

以往，作为凹版印刷制版工厂，已知例如专利文献1～3中公开的凹版印刷制版工厂。

此外，本申请申请人提出了如下的高自由度的全自动凹版印刷制版用处理系统，该全自动凹版印刷制版用处理系统能够比以往更迅速地进行凹版印刷制版辊的制造，从而能够实现省空间化，而且即使在夜间也能够实现无人操作，另外，能够灵活地定制生产线，从而能够回馈客户的各种需求的(PCT／JP2011／58398)。

但是，所涉及的系统的各处理装置中含有每当制版即发生消耗的消耗材。因此，当这些消耗材减少时需要进行补充，然而在进行每次的制版处理时，人目视而进行确认的工作麻烦，但即便如此如果某日突然消耗材不足会使制版工作发生故障。

【在先技术文献】

【专利文献】

专利文献1：日本特开平10-193551号公报

专利文献2：WO2007／135898号公报

专利文献3：WO2007／135899号公报

专利文献4：日本特开2005-133139号公报

专利文献5：日本特开2008-221589号公报

发明内容

【发明要解决的课题】

本发明鉴于上述的以往技术的问题而完成，其目的在于提供一种能够通过通信网络远程管理全自动制版系统中的各处理装置的制版消耗材的制版消耗材的远程管理方法。

【用于解决课题的手段】

为了解决上述课题，本发明的制版消耗材的远程管理方法的特征在于，在全自动凹版印刷制版用处理系统中，设置通过通信线路而与处理装置连接并接收所述处理装置的制版消耗材的状态信息的集中管理装置，利用外部接收装置并通过通信网络来接收来自所述集中管理装置的所述状态信息，从而进行所述制版消耗材的远程管理，所述全自动凹版印刷制版用处理系统具有：具有将被制版辊夹紧而进行操作的第一工业机器人的操作区域的A区；具有将被制版辊夹紧而进行操作的第二工业机器人的操作区域的B区，使所述A区以及所述B区连通，在所述A区的所述第一工业机器人的操作区域中配置从辊存储装置、感光膜涂布装置、电子雕刻装置、激光曝光装置、脱脂装置、砂轮研磨装置、超音波清洗装置、镀铜装置、表面硬化皮膜形成装置、显影装置、腐蚀装置、抗蚀剂图像除去装置、砂纸研磨装置中选出的所述处理装置的至少一个，在所述B区的所述第二工业机器人的操作区域中配置所述处理装置中未配置在所述A区的处理装置的至少一个，并且所述A区以及所述B区的所述处理装置设定为能够设置以及撤去，并通过在所述第一工业机器人以及第二工业机器人之间交接被制版辊来进行制版处理。

通过设置为这种结构，能够了解向使用者交付的全自动凹版印刷制版用处理系统的所述处理装置中使用的制版消耗材的当前的状况，因此能够通过通信网络得到氧化铜、添加剂、感光材或显影液等的量不足等信息或者电极或砂轮减少等信息。由此，具有能够知道补充变少的制版消耗材的时间，从而通过在制版消耗材不足前送至使用者来补充制版消耗材的优点。

而且，优选通过检测单元检测所述状态信息。

适宜采取如下的方式，即，所述处理装置为镀铜装置，所述制版消耗材为从氧化铜、添加剂或电极的组中选出的至少一个。

适宜采取如下的方式，即，所述处理装置为砂轮研磨装置，所述制版消耗材为砂轮。

适宜采取如下的方式，即，所述处理装置为感光膜涂布装置，所述制版消耗材为感光材。

适宜采取如下的方式，即，所述处理装置为显影装置，所述制版消耗材为显影液。

适宜采取如下的方式，即，所述处理装置为镀铬装置，所述制版消耗材为添加剂或电极。

在所述处理装置为镀铜装置且所述制版消耗材为氧化铜的情况下，所述检测单元例如可以通过对镀铜装置进行供给的氧化铜供给单元安装秤，且每次计量使用的氧化铜的重量来检测其残余量。而且，例如，也可以通过测定镀铜了的版母材(中空辊)的镀层厚度，并基于镀层厚度而通过计算算出使用的氧化铜的量从而检测其残余量。

在所述处理装置为镀铜装置且所述制版消耗材为添加剂(例如，光亮剂、防焦剂、均化剂、硬化剂)的情况下，所述检测单元也可以通过例如在对镀铜装置进行供给的添加剂供给单元安装流量计，并每次计测使用的添加剂的流量从而检测其残余量。而且，也可以通过例如测定使从添加剂罐送出添加剂的泵起动的时间，并通过计算算出从该起动时间起使用的添加剂的量从而检测其残余量。