[发明专利]钻头有效
申请号: | 201280017383.2 | 申请日: | 2012-04-11 |
公开(公告)号: | CN103459073A | 公开(公告)日: | 2013-12-18 |
发明(设计)人: | 柳田一也;成毛康一郎 | 申请(专利权)人: | 三菱综合材料株式会社 |
主分类号: | B23B51/00 | 分类号: | B23B51/00 |
代理公司: | 北京德琦知识产权代理有限公司 11018 | 代理人: | 齐葵;周艳玲 |
地址: | 日本*** | 国省代码: | 日本;JP |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 钻头 | ||
技术领域
本发明涉及一种钻头主体的前端后刀面至少由第1及第2这2个后刀面构成的钻头。
背景技术
作为这种钻头,例如在专利文献1中提出如下钻头,即钻头主体的前端形成有具备一对前端切削刃棱及通过横刃修磨形成的横刃的前端后刀面,该前端后刀面上形成有第1后刀面、第2后刀面。并且,专利文献2中也提出如下钻头,即形成有第1至第n(n≥3)个后刀面,使油孔在除第1后刀面和第2后刀面以外的后刀面之间的边界部开口。
专利文献1:日本专利第3215497号公报
专利文献2:日本专利公开平9-16206号公报
然而,在这些专利文献1、2中所记载的钻头,例如如专利文献1中记载的“由第1后刀面3及第2后刀面4形成的直线型交叉棱L作为贯通轴中心的直径线形成”,第1后刀面、第2后刀面的交线与钻头主体的旋转轴线交叉,该交线在前端后刀面上以贯通钻头主体的旋转中心的方式延伸,因此切削刃的后角根据包括通过修磨而形成的横刃修磨刃在内,位于钻头旋转方向的第1后刀面的后角而定。
因此,该第1后刀面的后角较大时,切削刃的楔角整体变小而使切削刃强度下降,尤其在高速切削时会导致圆周速度比内周侧快的钻头主体外周侧的切削刃中后刀面磨损不均匀或容易产生崩刀。另一方面,相反当第1后刀面的后角较小时,则切削刃强度因楔角变大而得到确保,但尤其在前端后刀面中钻头主体内周侧的上述旋转中心周围产生后刀面中的第2后刀面与工件的接触而导致磨损变大,结果引起推力荷载异常上升。
发明内容
本发明是在这种背景下完成的,其目的在于提供一种钻头,其能够防止切削刃外周侧的后刀面磨损的不均匀或崩刀,并且能够防止在内周侧后刀面中的第2后刀面与工件的接触。
为了通过解决上述课题而达到这种目的,本发明在绕轴线旋转的钻头主体的前端部外周形成有排屑槽,该排屑槽在上述钻头主体的前端后刀面开口并向后端侧延伸,在该排屑槽的朝向钻头旋转方向的壁面和上述前端后刀面的交叉棱线部形成有切削刃,其中,上述前端后刀面上,自上述钻头旋转方向向钻头旋转方向后方侧依次至少形成有第1前端后刀面及相比该第1前端后刀面后角更大的第2前端后刀面,这些第1前端后刀面、第2前端后刀面的交线与上述切削刃交叉。
如此构成的钻头中,上述前端后刀面上,位于钻头旋转方向的第1前端后刀面和位于该钻头旋转方向后方侧的第2前端后刀面的交线与切削刃交叉,因此切削刃的内周侧形成在相比第1前端后刀面后角更大的第2前端后刀面上,其中上述第1前端后刀面比该交线更靠钻头旋转方向的后方侧。另一方面,外周侧的切削刃形成在相比第2前端后刀面后角更小的第1前端后刀面上,其中上述第2前端后刀面比该交线更靠钻头旋转方向侧。
因此,在钻头主体的外周侧通过加大切削刃的楔角能够确保切削刃强度,并且能够使后刀面磨损均匀的同时防止崩刀的产生。另一方面,在钻头主体内周侧通过加大切削刃的后角能够防止后刀面中的第2前端后刀面与工件的接触,并且能够防止前端后刀面的旋转中心附近随着磨损加大而推力荷载异常上升而需要过大的钻头推进力,或者在钻头主体产生折损。
其中,当通过对上述切削刃的内周侧实施修磨而形成横刃修磨刃时,上述第1前端后刀面和第2前端后刀面的交线也可以与该横刃修磨刃交叉。此时,能够加长形成于第1前端后刀面上的切削刃的长度且能够进一步使切削刃的磨损均匀,并且能够进一步可靠地防止崩刀的产生。
另一方面,相反,即使这样在切削刃的内周侧形成有横刃修磨刃,上述第1前端后刀面、第2前端后刀面的交线也可以在比该横刃修磨刃更靠外周侧与上述切削刃交叉。此时,能够加长形成于后角较大的第2前端后刀面上的切削刃的长度,因此能够保持钻头主体外周侧的切削刃强度,并能够实现切削阻力的降低。
如以上说明,根据本发明能够在钻头主体的外周侧通过确保切削刃强度来防止切削刃的不均匀磨损或崩刀的产生,并且在内周侧通过防止后刀面中的第2前端后刀面与工件的接触来抑制前端后刀面的旋转中心周围的磨损,避免发生推力荷载的异常上升。
附图说明
图1是表示本发明的第1实施方式的钻头主体的主视图。
图2是沿图1中的箭头X方向观察(图1中沿横刃修磨刃6A方向观察)的放大侧视图。
图3是沿图1中的箭头Y方向观察(图1中沿连结轴线O和切削刃6的外周端的直线方向观察)的放大侧视图。
图4是表示本发明的第2实施方式的钻头主体的主视图。
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