[发明专利]聚碳酸酯树脂的制造方法、聚碳酸酯树脂、聚碳酸酯膜、以及聚碳酸酯树脂颗粒及聚碳酸酯树脂膜的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种有效且稳定地制造热稳定性、色相、及机械强度优异、并且异物少的聚碳酸酯树脂的方法。

背景技术

聚碳酸酯树脂通常以双酚类作为单体成分，有效利用其透明性、耐热性或机械强度等优势，在电气电子部件、汽车用部件、光学记录介质或透镜等光学领域等中作为所谓的工程塑料得到广泛应用。

但是，在最近正急速普及的平板显示器等相位差膜用途或透镜用途中，要求低双折射或低光弹性系数等更加高度的光学特性，对于以往的以双酚类作为单体成分的芳香族聚碳酸酯树脂而言，无法适应该要求。

近年来，提出了以具有芴结构的二羟基化合物作为单体的聚碳酸酯树脂，并提出了其应用于表现出特异相位差的相位差膜(例如专利文献1～4)或双折射小的透镜(例如专利文献5、6)中的方案。

在这样的要求高度的光学特性的用途中，与通常的注塑成型部件或挤出成型部件相比，要求高的光学可靠性，异物的混入或着色是特别深刻的问题。作为解决该问题的方法，公开了在将具有芴结构的聚碳酸酯树脂用挤出机挤出后，用过滤器进行过滤的方法(例如专利文献7)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利第3325560号公报

专利文献2：日本特开2003-90914号公报

专利文献3：日本特开2007-171756号公报

专利文献4：日本特开2010-230832号公报

专利文献5：日本特开2004-67990号公报

专利文献6：日本特开2010-189508号公报

专利文献7：日本特开2007-70392号公报

发明内容

发明要解决的问题

但是，对于具有芴结构的聚碳酸酯树脂而言，如果想要以熔融的状态使用过滤器进行过滤，则存在下述问题：熔融粘度过高，因过滤时的剪切放热而导致树脂劣化。

另外，如果要使用可利用过滤器抑制因剪切放热而导致的劣化、且过滤精度高的过滤器，则不得不减少聚碳酸酯树脂的处理量、或者使过滤面积变得过大，结果会产生过滤处理所需要的时间变长、导致聚碳酸酯树脂的劣化等问题。

另一方面，为了缩短过滤处理所需要的时间，如果要降低聚碳酸酯树脂的熔融粘度，则需要降低聚碳酸酯树脂本身的分子量、或者提高过滤温度。

但是，如果降低聚碳酸酯树脂本身的分子量，则会导致机械强度或耐热性的下降，在提高过滤时的温度时，树脂发生分解、劣化，不仅无法得到满足机械强度等物性的树脂，还助长了着色、或因分解气体而导致股条的气体切断或膜的银丝缺陷，从而存在无法稳定地进行颗粒化或制膜的困境。

本发明的目的在于，消除上述以往的问题，提供一种可以有效且稳定地制造光学特性、热稳定性、色相、以及机械强度优异、并且异物少的聚碳酸酯树脂颗粒或聚碳酸酯树脂膜的方法。

解决问题的方法

本发明人为了解决上述问题，反复进行了深入研究，结果发现一种制造具有芴结构的聚碳酸酯树脂的颗粒或膜的方法，该方法通过在特定条件下对聚碳酸酯树脂进行过滤，可稳定地制造光学特性、机械强度及色相优异、并且异物少的聚碳酸酯树脂颗粒或聚碳酸酯树脂膜。

即，本发明的要点在于下述[1]～[28]。

[1]一种聚碳酸酯树脂的制造方法，该方法包括：使用过滤器将二羟基化合物及碳酸二酯缩聚而得到的聚碳酸酯树脂过滤后，进行冷却固化，其中，所述二羟基化合物至少包含下述通式(1)表示的二羟基化合物，所述过滤器的网眼为50μm以下，以使用所述过滤器进行过滤后的聚碳酸酯树脂的温度为200℃以上且小于280℃的方式对聚碳酸酯树脂进行过滤。

[化学式1]

[上述通式(1)中，R₁～R₄各自独立地表示氢原子、取代或未取代的碳原子数1～碳原子数20的烷基、取代或未取代的碳原子数6～碳原子数20的环烷基、或者取代或未取代的碳原子数6～碳原子数20的芳基，X表示取代或未取代的碳原子数2～碳原子数10的亚烷基、取代或未取代的碳原子数6～碳原子数20的亚环烷基、或者取代或未取代的碳原子数6～碳原子数20的亚芳基，m及n各自独立地为0～5的整数。]

[2]上述[1]所述的聚碳酸酯树脂的制造方法，其中，所述冷却固化而得到的聚碳酸酯树脂的玻璃化转变温度为50℃以上且小于180℃。