[发明专利]热处理带涂层金属条带的方法及热处理的带涂层金属条带

说明书

技术领域

本发明涉及一种热处理带涂层金属条带的方法。本发明还涉及热处理的带涂层金属条带。

背景技术

例如钢条带材料的金属条带材料在轧制后通常经受连续的退火过程，以为条带材料提供期望的机械性能。退火之后，可涂覆条带材料以便使条带材料获得期望的表面性能。例如，在浸锌槽中热浸镀锌是一种为金属条带提供腐蚀保护及美观的外观的众所周知的工艺。

对于某些应用而言，主要在汽车工业中，需要在其选定部分中具有定制机械性能的带涂层金属条带。特别地，可成形性及强度要求可被视为相互抵触的一组期望性能。有限的可成形性通常与高强度等级相关，其中极限强度（ultimate strength:Rm）为780MPa或更大。

发明内容

本发明的一个目的为满足该需要。

另一目的为提供在其选定部分中具有定制机械性能的带涂层金属条条带的制造方法。

另一目的为提供具有用于弯曲和扩孔的选定部分和用于强度、深拉拔及拉伸成形操作的其他选定部分的带涂层金属条带。

根据第一方面，本发明提供一种热处理带涂层金属条带的方法，所述方法包括以下步骤：通过使用在带涂层金属条带的宽度上不同的热处理条件而热处理带涂层金属条带，由此提供在条带的宽度上不同的机械性能，其中带涂层金属条带为双相（dual phase:DP）钢或马氏体钢（martensite steel）的带涂层钢条带。

在根据本发明的方法中，以受控制的且局部化的方式在带涂层金属条带上执行温度处理。不同的处理条件，特别是例如处理温度及时间的条件被应用至带涂层金属条带的不同的部分。加热速率及冷却速率也属于可为不同的处理因素。由于不同的处理条件，在选定部分中改变及优化物理和/或机械处理，以适应于带涂层金属条带的进一步应用。

本方法的起始材料为已经被涂覆过的金属条带。金属条带为已经设置有涂层的双相（DP）钢或马氏体钢的钢条带。具有例如为780MPa及更高的高水平的极限抗拉强度的双相钢为特别优选的，比如DP800、DP1000以及DP1200。根据本发明处理较低强度等级可能为不必要的，因为这些等级在随后的成形操作中已经具有足够的可成形性。有利地，涂层为金属涂层，由于锌涂层的腐蚀保护及表面外观，优选地为锌涂层。

执行根据本发明的方法，以使涂层的期望特征不会由于经受热处理而被改变，或至少基本上不被改变。

根据一优选实施例，根据本发明的热处理包括：将带涂层金属条带的要被改性的一个或多个选定区域加热至临界温度之上，而不要改性的一个或多个选定区域被保持于临界温度之下，或在临界温度或之上保持于临界时间之下。在此实施例中，基于预期的进一步应用而改变带涂层金属条带的某些部分的性能以获得被局部地优化的特征，而使其它部分保持其原始性能，例如在涂覆之前在金属条带的普通退火步骤所获取的那些性能。

有利地，执行根据本发明的方法以使所述选定区域平行于金属条带的纵向轴线。因此，具有不同性能的区域在金属条带的全部长度上延伸。通常根据本发明以连续的方式处理带涂层金属条带。例如使带涂层金属条带运动通过具有能局部定位的加热装置的静止的加热设备。在一实施例中，在与先前的涂覆操作相同的生产线上执行根据本发明的局部热处理。当然，还可在单独的专用生产线上执行根据本发明的方法。在这两种情况下运动的条带的适当的线速度为例如每分钟0.5米至150米。区域的宽度可介于10mm至带涂层金属条带的宽度的90%或更多。

可通过传统的连续的退火工艺制造带锌涂层的双相钢或马氏体钢。例如，将0.5至2.5mm厚的冷轧条带加热至Ac1之上的温度。随后，充分快速地冷却以此方式处理的条带，以为DP钢保持按体积计介于5%至60%的体积比例的一定比例的马氏体。微观结构的剩余部分包括铁素体或贝氏体铁素体。冷却步骤可包括温度的保持，在本领域也称作过时效阶段。可选择地在临涂覆之前可稍微再加热所冷却的条带。热浸镀锌、电解及气相沉积工艺为常见的涂覆工艺。一旦经过涂覆，条带就冷却至室温。

对于马氏体钢而言，最初将条带加热至Ac3之上且随后充分迅速地冷却以防止形成铁素体、珠光体、贝氏体及碳化物。

若要被处理的条带的温度在250℃之下，则可开始根据本发明的方法。通常环境温度将为起始温度。