[发明专利]分离片熔接装置及分离片的熔接方法

说明书

技术领域

本发明涉及分离片熔接装置及分离片的熔接方法。

背景技术

公知有一种将电极装袋于一对分离片之间而成的装袋电极（参照专利文献1）。

在专利文献1所记载的技术中，在装袋时，将正极配置在分离片之间，在利用按压构件按压分离片之后，利用熔接构件对分离片的外周进行热熔接。

专利文献1：日本特开2007－329111号公报

在专利文献1所记载的技术中，由于分别通过单独的工序执行了分离片的按压和热熔接，因此存在周期变长这样的问题。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种能够缩短熔接一对分离片所需的周期、并谋求分离片熔接操作的高效化、而且能够有助于电池整体的制造的高效化的分离片熔接装置及分离片的熔接方法。

用于达到上述目的的本发明的一技术方案的分离片熔接装置是用于熔接一对分离片的熔接装置。该熔接装置的接合部具有相对于上述一对分离片相对地自由接近和离开的接合头，在上述接合头上安装有用于将上述分离片彼此接合的接合片和用于按压上述分离片的按压部。上述按压部以在超过上述接合片的顶端的前进位置与自上述前进位置退避的后退位置之间自由进退的方式安装于上述接合头。在上述接合头与上述按压部之间设有施力构件，该施力构件将用于使上述按压部朝向上述前进位置移动的作用力施加于上述按压部。而且，通过上述接合头相对于上述分离片相对地接近，从而上述按压部与上述分离片相接触并从上述前进位置后退至上述后退位置，上述接合片的上述顶端与上述分离片相接触而进行接合。另一方面，通过上述接合头从上述接合片的上述顶端与上述分离片相接触的状态相对于上述分离片相对地离开，从而在上述按压部按压着上述分离片的状态下，上述接合片的上述顶端自上述分离片离开。上述按压部在上述施力构件的作用力的作用下从上述后退位置前进至上述前进位置并自上述分离片离开。

用于达到上述目的的本发明的一技术方案的分离片的熔接方法是一种用于熔接一对分离片的熔接方法。在该熔接方法中，使具有用于将上述一对分离片彼此接合的接合片和用于按压上述一对分离片的按压部的接合头相对于上述分离片相对地接近，在利用上述按压部按压了上述分离片之后，利用上述接合片将上述一对分离片彼此接合。另一方面，使上述接合头相对于上述分离片相对地离开，在使上述接合片自上述一对分离片离开之后，解除上述按压部对上述分离片的按压。

附图说明

图1的（A）是表示装袋电极的一例的俯视图，图1的（B）是示意性表示对电极和一对分离片一边进行输送一边从输送方向的前端侧依次重叠的样子的立体图。

图2的（A）、图2的（B）是对图1中用两点划线围成的部位2进行放大表示的俯视图，是在将一对分离片彼此接合的“前端”的位置的说明中使用的说明图。

图3是表示应用分离片熔接装置而成的装袋电极的制造装置的主要部分的结构图。

图4是表示装袋电极的制造装置的控制系统的框图。

图5的（A）是表示第1接合部的俯视图，图5的（B）是沿着图5的（A）的5B－5B线的剖视图，图5的（C）是沿着图5的（A）的5C－5C线的剖视图，是表示对分离片的侧方边缘彼此的前端进行接合的第1次接合动作时的状态的图。

图6的（A）是表示第2接合部的俯视图，图6的（B）是沿着图6的（A）的6B－6B线的剖视图。

图7是表示利用第1接合部将分离片的侧方边缘彼此接合的第2次以后的接合动作时的状态的剖视图。

图8是对第1接合部中的按压部的形状进行放大表示的剖视图。

图9的（A）是表示接合头接近工件之前的状态的剖视图，图9的（B）是表示接合头接近工件且按压部与工件相接触的状态的剖视图。

图10的（A）是表示按压部与工件相接触并从前进位置后退至后退位置、且接合片的顶端与工件相接触的状态的剖视图，图10的（B）是表示通过接合头自图10的（A）的状态开始离开工件、从而在保持按压部按压着工件的状态下、接合片的顶端自工件离开的状态的剖视图。

图11的（A）～图11的（H）是示意性表示第1接合部中的按压部的往返动作的图。

图12的（A）～图12的（G）是示意性表示第1接合部中的第1次接合动作的图。

图13是示意性表示利用圆柱旋转体输送的工件的输送速度与多次往返的第1接合部的速度的变化的图表。

具体实施方式