[发明专利]剥离衬垫的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及剥离衬垫的制造方法，更详细而言涉及将植物来源的薄膜作为基材且具有良好的外观的剥离衬垫的制造方法。本发明还涉及由该制造方法获得的剥离衬垫。该剥离衬垫被用于保护粘合带、粘合片、标签等的粘合剂层。

背景技术

植物来源的聚合物作为替代石油来源的聚合物的树脂而备受瞩目。另一方面，剥离衬垫通常通过在剥离衬垫基材的表面上涂布热交联有机硅树脂、使其热固化来制造。将属于上述植物来源的聚合物薄膜的聚乳酸薄膜、玻璃纸作为剥离衬垫基材使用时，若在通常进行的在100℃以上的固化条件下使热交联有机硅树脂固化，则产生皱纹等变形。因此，迄今提出了向这些植物来源的薄膜基材涂布热交联有机硅树脂的方法。

例如，在日本特开2003-026837号公报中提出了使用会在低于100℃下固化的有机硅树脂的方法。然而，在该方法中，可使用的热交联有机硅树脂被限定为特定的树脂，此外，需要减少反应迟延剂的添加量，适用期变短，因此需要特別的涂布装置。

此外，在日本特许第4200405号说明书、日本特许第4200406号说明书及日本特许第4214254号说明书中，公开了在剥离薄膜基材上使用双轴拉伸聚乳酸薄膜的方法。然而，在这些方法中，需要在145℃～聚乳酸的熔融温度这样特定的温度范围内进行热固定。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2003-026837号公报

专利文献2：日本特许第4200405号说明书

专利文献3：日本特许第4200406号说明书

专利文献4：日本特许第4214254号说明书

发明内容

发明要解决的问题

因此，本发明的目的在于，提供能够既可无特别限定地使用热交联有机硅树脂、也不需要减少反应迟延剂、还不使用特別的涂布装置地制造将植物来源的薄膜作为基材且具有良好的外观的剥离衬垫的方法及通过该制造方法获得的剥离衬垫。

本发明的另一目的在于，提供可在工业上效率良好地制造具有良好的剥离性、剥离处理层对于剥离衬垫基材的密合性高、且无变形、起皱外观良好的将植物来源的薄膜作为基材的剥离衬垫的方法以及通过该制造方法获得的剥离衬垫。

用于解决问题的方案

本发明人等为了达成上述目的进行了深入的研究，结果发现，通过相对于热固化型有机硅类树脂使用特定量的固化催化剂并设置特定条件的干燥工序、紫外线照射工序及熟化工序，即使在不产生植物来源的薄膜的热变形的低温下，以较短时间使其固化，也可得到剥离性、剥离处理层的基材密合性及外观良好的以植物来源的薄膜为基材的剥离衬垫，从而完成了本发明。

即，本发明为一种剥离衬垫的制造方法，其特征在于，是制造在植物来源的薄膜基材的至少一个面上具有基于热固化型有机硅类树脂的剥离处理层的剥离衬垫的方法，所述方法具备下述工序：

工序A：在植物来源的薄膜基材的至少一个面上涂布热固化型有机硅类剥离处理剂的工序，所述热固化型有机硅类剥离处理剂相对于100重量份热固化型有机硅类树脂含有0.05～0.55重量份固化催化剂；

工序B：在工序A之后，在40～90℃且10～60秒的条件下进行干燥的工序；

工序C：在工序B之后，照射50～300mJ/cm²紫外线光的工序；

工序D：在工序C之后，以30～70℃且12～240小时的条件进行熟化的工序。

在该制造方法中，固化催化剂可以是铂类催化剂。

作为植物来源的薄膜基材，可使用聚乳酸薄膜、纤维素薄膜、或聚酰胺薄膜。

前述聚乳酸薄膜可以是被施加了双轴拉伸处理的聚乳酸薄膜。

另外，本发明提供一种剥离衬垫，其是在植物来源的薄膜基材的至少一个面上具有基于热固化型有机硅类树脂的剥离处理层的剥离衬垫，前述剥离衬垫是通过前述剥离衬垫的制造方法获得的。

发明的效果

根据本发明，由于可在低温下短时间固化，因此可抑制涂覆速度的降低，可在工业上效率良好地制造使用植物来源的薄膜基材的剥离衬垫。此外，能够既可以使用各种热固化型有机硅类树脂、又不需要减少反应迟延剂、还不使用特別的涂布装置地制造将植物来源的薄膜作为基材且具有良好的外观的剥离衬垫。进而，可制造具有良好的剥离性、剥离处理层对于剥离衬垫基材的密合性高、且无变形、起皱的以植物来源的薄膜为基材的剥离衬垫。