[发明专利]光模块的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及光模块的制造方法，尤其涉及能够制造具有良好可靠性的光模块的光模块的制造方法。

背景技术

公知有一种将从半导体激光元件输出的激光输入至光纤的芯体的光模块。在该光模块中，通常在密封的框体内配置有半导体激光元件，半导体激光元件与光纤的端部的相对位置被准确对齐，光纤被固定在框体内的线缆支架上。由于该光纤被导出到框体的外部，所以通常除了上述的线缆支架以外，光纤还被固定在框体上。

下述专利文献1中记载有这样的光模块。在该光模块中，在框体内光纤的前端被固定于线缆支架上，并且光纤的一部分还被固定在作为框体的一部分的管部的贯通孔内，光纤被从框体内导出到框体外。在该光模块中，管部的中心轴与线缆支架的上表面不被配置在同一平面上。因此，在光纤的被固定于管部的部分与光纤的前端之间，光纤按挠曲的方式构成。

专利文献1：国际公开第00/10045号

在专利文献1所记载的光模块中，根据管部的中心轴与线缆支架的上表面的阶差，确定了光纤的挠曲量。但是，在该光模块中，可能导致在框体内光纤挠曲必要以上。若光纤这样挠曲必要以上，则光纤会因长时间的使用而出现小的裂纹，使得光模块的可靠性降低。另外，若框体内的光纤的挠曲量过少，则在光模块的温度升高时，配置有线缆支架的基台发生热膨胀，有可能线缆支架与管部的距离变大而对光纤施加拉伸应力，导致光纤断线。

发明内容

鉴于此，本发明的目的在于，提供一种能够制造具有良好可靠性的光模块的光模块的制造方法。

本发明涉及光纤被固定于2个位置的固定部的光模块的制造方法，该光模块的制造方法具备：将上述光纤的一部分固定于一个固定部的第1固定工序；在将与各个固定部连接的基台加热至光模块的允许温度的上限以上的状态下，拉伸上述光纤而对该光纤赋予张力，并且将上述光纤的另一部分固定于另一个固定部的第2固定工序，

在将上述允许温度的上限设为t_max，将在上述第2固定工序中被加热的上述基台的温度设为t_base，将上述基台的等效线膨胀系数设为k₁，将上述光纤的线膨胀系数设为k₂，将上述光纤的截面积设为A，将上述光纤的杨氏模量设为E，将上述张力设为F时，满足【公式1】

0＜F＜A×E×(k₁-k₂)×(t_base-t_max)。

在光模块中，有时基台的温度因保管时的环境温度、动作时的发热而在光模块的允许温度范围内变动，基台发生热膨胀或伸缩。在使用光纤的光模块中，基台的热膨胀系数比光纤的热膨胀系数大。但是，在本发明涉及的光模块的制造方法中，由于通过将光纤的一部分固定于一个固定部，并向光纤施加满足上述条件的正的张力而使线缆呈直线，由此防止被施加因意外的线缆挠曲引起的过大的弯曲应力，并且，在通过将基台加热至光模块的允许温度的上限以上而使基台热膨胀的状态下，将光纤的另一部分固定于另一个固定部，所以制造出的光模块在允许温度的范围内能够总对光纤施加压缩应力，防止被施加导致断线那样的拉伸应力。虽然光纤因该压缩应力而挠曲，但由于挠曲量仅为基于基台的热收缩的量，能够减小挠曲量，所以可防止光纤挠曲必要以上。如此通过本发明的光模块的制造方法而制造出的光模块能够防止光纤断线、光纤出现裂纹而具有优良的可靠性。

其中，在本说明书中，“允许温度”是指在保管或使用光模块时保证光模块的动作的温度，“赋予张力”是指将光纤拉伸成直线状。

另外，在该光模块的制造方法中，也可以同时进行第1固定工序和第2固定工序的至少一部分。

另外，在上述光模块的制造方法中，上述一个固定部是线缆支架，上述另一个固定部是框体的一部分。

根据这样的光模块的制造方法，能够制造光纤的一端侧被固定于框体内的线缆支架，光纤从框体内被导出至框体外的光模块。

另外，在上述光模块的制造方法的上述第2固定工序中，优选将上述基台加热至比上述允许温度的上限高的温度，将上述光纤拉伸成在上述基台成为与上述允许温度的上限相同的温度时，不对上述光纤赋予张力。

根据这样的光纤的制造方法，能够防止在光模块的允许温度内对光纤赋予张力，能够获得更优良的可靠性。

如上所述，根据本发明，可提供能够制造具有良好可靠性的光模块的光模块的制造方法。

附图说明

图1是表示本发明的第1实施方式所涉及的光模块的图。