[发明专利]制作装饰眼镜框架的工艺和设备

说明书

技术领域

本发明涉及制作装饰眼镜框架的工艺和设备。

更具体地，该工艺和相关的设备用于眼镜框架的模内装饰的技术领域。

背景技术

眼镜框架由前镜框和两个支承侧构件构成，两个支承侧构件通过对应的接合件在其一端处铰接至该镜框。

目前，用于制作眼镜的装饰框架的方法之一涉及注射成型技术的使用，尤其是当框架由塑料材料制成时。

更具体地，使用分成两个部分（上和下）的模具，这两个部分可朝向彼此和远离彼此移动并且形状做成可重复制作眼镜框架（镜框或侧构件）的负形状（negative shape）。

液态材料被注入模具并在冷却时获得模具的形状。

基于该工艺，为至少在镜框或侧构件的表面上获得装饰，使用在行业的行话为“模内贴标”或IML已知的方法。

从专利WO92/06835已知使用该方法的模具，其描述了装饰性膜的一部分定位在模具内部。

用于该类型方案的模具是专用的无阻碍的模具，其允许膜的不定形件沿模具本身的敞开平面放置。该膜在塑料材料的注射成型中（通过注射的材料本身的作用）被赋予所要求的形状。

但是，该类型工艺具有缺点。

首先，当模具闭合且塑料材料注入其中时，装饰膜的放置在模具中的部分面积大于使眼镜框架成形的工作表面的事实，同时结合直接在模具中发生成形的事实，会导致装饰膜本身收缩和被损坏装饰膜。这又意味着高注射速率或者，无论如何，需要在框架和装饰物上的高度侵入性的后处理操作。

还应指出，任何注射后的切割技术都将牵涉损坏已经施加至眼镜框架的装饰膜的高风险。

最后，刚刚描述的现有技术方案要求现有的已经在使用的模具适于允许膜沿分模平面放置。

本发明的目的

本发明的目的是提供一种用于制作装饰眼镜框架的方法，该方法克服现有技术的上述缺点。

本发明的另一目的是提供一种制作装饰眼镜框架的设备，其克服了现有技术的上述缺点而不使用专用的模具。

更具体地，本发明具有提供一种制作装饰眼镜框架的工艺和设备的目的，且其能够以更少的制造时间获得高美学质量的眼镜框架。

本发明的另一目的是提出制作眼镜框架的工艺和设备，且其能够获得具有高成品率的装饰眼镜框架眼镜框架，而无损坏装饰膜的风险且不需要在膜上进行补充的注射后操作。

这些目标通过由所附权利要求书根据本发明的工艺和设备完全实现。

更具体地，制作其中前镜框或一对侧构件被装饰的眼镜框架的工艺，包括步骤：膜作装饰，将该膜插入模具并注射成型前镜框和/或侧构件，上述膜被施加到前镜框和或侧构件。

应指出，装饰的意思是将装饰性图案或修饰施加在膜上和/或膜本身装饰的动作。

根据本发明，在注射成型该前镜框和/或侧构件的步骤之前，存在热成型膜的步骤和修剪步骤，热成型膜的步骤使膜获得对应于模具的壁的轮廓的形状，而修剪步骤以使插入在模具中的膜形成为并形状做成像待成型的前镜框（2）和/或侧构件（3）的表面的方式进行修剪。

应指出，也可以两个不同步骤一个接一个执行模制前镜框和/或侧构件。

更具体地，在第一模制步骤中，成型前镜框和/或侧构件的第一层，而在第二模制步骤中，成型前镜框和/或侧构件的第二层，从而当组合时，第一和第二层形成整个前镜框和/或侧构件。

这种情形中，膜（其适于被装饰和成形）在第一模制步骤之后和第二模制步骤之前放置在模具中。

实践中，在第二模制步骤中，前镜框和/或侧构件的第一层定位在模具中且膜置于该第一层上。此时，以使得装饰膜介于前镜框和/或侧构件的两层之间的方式执行第二模制步骤。

较佳地，前镜框和/或侧构件的两层中至少一层是透明的（更佳地，两层都是透明的）。由此，前镜框和/或侧构件内部的装饰膜可从外部看到。

应指出，在该情形中，根据前镜框和/或侧构件的第一层的顶表面成形（通过热成型和修剪）的膜为了本发明的目的构成模具的壁，其在第二模制步骤过程中接收膜。

因此，膜根据预定轮廓来成形（通过热成型和修剪），如果（且只有当）前镜框和/或侧构件在单个模制步骤中成型，其与完全一样的前镜框和/或侧构件的外面之一的形状相一致。

较佳地，该预定轮廓有三维表面限定。

较佳地，热成型和修剪步骤在将膜插入模具的步骤之前进行。

在将膜插入模具之前通过热成型和成形制备膜片件简化了模制操作并能够成形一部分膜以使其适应于模具总是不平坦的形状。

成形装置赋予膜预定形状（三维，即，具有预定曲率）。