[发明专利]线放电加工装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种线放电加工装置，使用支撑于上侧及下侧导线器之间的线电极，通过放电而对工件(work)进行加工。本发明特别是涉及一种线放电加工装置，其包括自动线插通装置(Automatic Wire Threader)，所述自动线插通装置将线电极自动地插通至形成于工件中的开始孔或加工槽。

背景技术

通常，线放电加工装置包括自动线插通装置，所述自动线插通装置能够自动地将线电极插通至开始孔。经常使用0.1mmφ～0.3mmφ的线电极。开始孔在线放电加工之前形成于工件中。若线电极在加工过程中断裂时，自动线插通装置将线电极插通至加工槽，以便重新进行加工。在许多自动线插通装置中设置有导管，所述导管是用来将线电极笔直地送入至开始孔或加工糟。以下，将开始孔及加工槽总称为开始孔。

线电极与开始孔的间隙(以下称为空隙(clearance))小。因此，有时线电极的前端无法导入至开始孔。或者，有时线电极会卡挂于开始孔的内壁上。检测到这种失败后稍晚一会儿，停止送出线电极。这时，线电极发生松弛。线电极暂被卷起后，该松弛得以消除。其后，再次向开始孔送出线电极。自动线插通动作的失败延长了所述动作所需要的时间。

为了避免重复自动线插通动作的失败，专利文献1揭示了一种消除线电极的松弛的方法。专利文献2揭示了如下方法，即，利用压缩空气对线电极赋予横向的微振动而将线电极导入至开始孔。专利文献3揭示了如下方法，即，自动地搜索开始孔而使线电极的前端位于开始孔的入口。

专利文献4揭示了一种装置，所述装置使线电极微小地上下传动而消除所述卡挂。根据所述发明，所述装置的动作是类似于人捏着细线，多次欲将前端穿入至小孔的操作。线电极不回卷而插通至开始孔，自动线插通所需要的时间得以缩短。现已明确，即使上侧导线器远离开始孔，线电极也会以高概率插通至开始孔。

现有技术文献

专利文献

专利文献1:日本专利特开平4-111717号公报

专利文献2:日本专利特开2005-1054号公报

专利文献3：日本专利特开平1-135423号公报

专利文献4:本专利特开2006-231417号公报

发明内容

[发明所欲解决的问题]

本发明的目的在于提供一种线放电加工装置，其包括更确实地将线电极穿入至开始孔的自动线插通装置。

[解决问题的于段]

本发明涉及一种线放电加工装置，其包括自动线插通装置，所述自动线插通装置将线电极自动地插通至形成于工件中的开始孔。所述自动线插通装置(1)的特征在于包括:传送辊(feed roller)(10)，设置于较开始孔(4)更上方，向开始孔传送线电极(2);以及上下传动装置(vertical drive device)(30)，设置于传送辊与开始孔之间，向上及向下供给压缩空气而使线电极微小地上下传动。在此，所谓“开始孔”的用语，也指借由线放电加工而形成于工件中(3)上的加工糟。

优选的是上下传动装置包括导线器(32、82)，所述导线器(32、82)具有所述线电极所通过的导孔，导线器(32、82)可以借由压缩空气而向上移动。

上下传动装置包括线电极所通过的垂直通路。上下传动装置可包含第1导线器(31、81、91)，所述第1导线器(31、81、91)包含压缩空气几乎无法通过的程度的小导孔。上下传动装置可包括:第1空气供给路径(33)，在较第1导线器的导孔更下方，与垂直通路连通;以及压缩空气供给装置(35)，向第1空气供给路径供给压缩空气。上下传动装置可包括:第2空气供给路径(34)，在较第1导线器的导孔更上方，与垂直通路连通;以及压缩空气供给装置(35)，向第2空气供给路径供给压缩空气。

上下传动装置可包括:第2导线器(32、82、92)，设置于较第1导线器(31、81、91)更上方;第2空气供给路径(34)，在第1导线器与第2导线器之间，与垂直通路连通;以及压缩空气供给装置(35)，向第2空气供给路径供给压缩空气。

第2导线器(32、82)具有压缩空气几乎无法通过的程度的小的引导空隙，能够通过压缩空气而向上移动即可。或者，第2导线器(92)具有压缩空气能够通过的程度的大的引导空隙即可。