[发明专利]层压的环形带

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于造纸机的织物以及尤其涉及一种非织造的织物和其制造。

背景技术

造纸机用于制造纤维无纺幅材，例如各种种类的纸、卡纸、纸板和类似的无纺材料。概念“纸“在本文中被用来代表这些纤维无纺幅材类型。

纤维无纺幅材的制造在造纸机的成形部中以将纤维悬浮物涂到织物上或以将纤维悬浮物引入到构造在两个织物之间的间隙中来开始。织物通常实施成环形带的形式，这些环形带以通过辊转向的方式分别在造纸机的特定的部或段中环绕。织物的纸侧表面承载纤维悬浮物或由纤维悬浮物通过脱水产生的纤维幅材或纤维无纺幅材。织物的通过辊导引的表面在接下来被称为运行侧。为了脱水，织物具有若干贯穿部，水可以通过这些贯穿部被从纸侧表面朝运行侧抽吸。

在造纸机的成形部中目前被用作成形网的织物由编织的材料构成。编织的织物具有带重复的基本图案的有规则的结构。成形网通常由多个不同线厚度和线导向的编织层构成。基于它们不同的编织结构，这些织物的各层不仅具有彼此不同的透水性，而且还因为在构造于纸侧的层中的开口或贯穿部通常被置于其下的编织层的纱片[l1]遮盖而导致成形网的渗透性的侧向局部变化。因为侧向变化的渗透性导致纤维幅材的局部变化的脱水速度，所以结果就是具有随编织图案产生的有规则的布置的纸幅材的可见标记。因为纸幅材的较小的脱水区域此外还具有较小的纤维密度，所以侧向的渗透性波动也由于该效应而损害获得的纸质量。

编织的织物具有很小的抗弯刚度以及因而在造纸机中环绕时通常易于形成折皱。在织物的运行侧上使用不同材料的单丝，例如由聚对苯二甲酸乙二酯（PET)和聚酰胺（PA）组成的纱片的组合，基于这些材料在吸水、膨胀等方面的不同特性而通常会导致成形网棱边立起或突出。

因为织物不可以被编织成环形带，所以为了构造环形带，最后很长的编织带的两个端部必须相互连接。为了避免在连接部位上的可能导致纸幅材标记的不规则性，连接经由一种复杂的织缝结构进行，在这种织缝结构中，经线和纬线的彼此配属的端部在编织带的连接部位上按照特定的图案彼此错开地铰接[l2]。这种连接技术极为昂贵且反映在用于编织的环形织物的相应高的制造成本中。

作为编织的织物的备选，提出如下一些织物，它们由非编织的料幅材制成。在专利文献CA1230511和US4,541,895中例如说明了一种织物，它通过一种由多层非编织的透水材料构成的层压物形成，用于脱水的若干开口引入到该层压物中。层压物的各层的连接平面地通过例如超声波焊接、高频焊接或热焊进行。脱水孔优选借助激光钻孔引入到层压物中。层的焊缝可以与其它层的焊缝错开地布置，其中，这些焊缝此外还可以布置成与环形带的运行方向成某角度，以避免织物明显变厚。但以成形网所需的尺寸来制造这些薄膜层压物与高昂的费用联系在了一起。此外，这些多层薄膜层压物较为僵硬以及在使用在造纸机成形部时出现的条件下易于脱层。

若使用聚合物带来制造用于造纸机的织物，那么这些聚合物带必须沿织物的运行方向延伸。否则织物在运行时出现的拉应力下会被不可逆地拉伸以及在短时间后就无法使用。在工业标准内所使用的造纸机中，现在通常使用宽度约为8至12.5米的织物。但现在仅能获得典型地约为1米至约2米宽的单向延伸的聚合物带。现在提供约为最多4米宽的双轴向延伸的聚合物带。因此为了制造织物，多个聚合物带必须在侧向彼此相邻地互相连接。为了获得形式为环形带的织物，带的端部此外还必须被拼接起来。在连接部位或拼接部位上，机械稳定性相比完整材料有所下降。

为了解决该问题，在专利申请US2010/0230064中提出一种用于使用在造纸机中的织物，其由螺旋状卷绕的聚合物带制成。聚合物带的宽度要比用它制成的织物的宽度小得多，其中，聚合物带的纵向，从由卷绕高度给定的倾斜位置来看，与织物的运行方向一致。聚合物带的相邻的卷绕通道[l3]的相应彼此对置的侧棱边为了构造闭合的运行面而相互焊接。因为焊缝布置成与织物的运行方向成一个较小的角，所以拉应力的横向于焊缝作用的分量很小，从而在焊缝区域内的材料在理想情况下不会过分受负荷。不过由螺旋状地放置的聚合物带构成的织物的制造极为昂贵，这是因为它需要特殊的焊接设备，在这种焊接设备中，要么具有高精度的焊接仪必须沿焊接线多次围绕织物导引，要么具有环绕的焊接线的织物必须被相对焊接仪移动。此外，织物的棱边在焊接过程之后必须被修整，以便获得一种等宽的织物。结果是焊缝成一个锐角地与织物的其中一个侧棱边抵靠，由此基于相对聚合物带结构较弱的焊缝而给定一个用于撕开织物的作用点。

发明内容