[发明专利]热压构件用钢板及其制造方法无效
申请号: | 201280013800.6 | 申请日: | 2012-03-16 |
公开(公告)号: | CN103443317A | 公开(公告)日: | 2013-12-11 |
发明(设计)人: | 棚桥浩之;真木纯 | 申请(专利权)人: | 新日铁住金株式会社 |
主分类号: | C22C38/00 | 分类号: | C22C38/00;C21D1/18;C21D9/00;C22C38/06;C22C38/58;C23C2/02;C23C2/06;C23C2/12;C23C2/28 |
代理公司: | 北京市中咨律师事务所 11247 | 代理人: | 段承恩;杨光军 |
地址: | 日本*** | 国省代码: | 日本;JP |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 热压 构件 钢板 及其 制造 方法 | ||
1.一种热压构件用钢板,其特征在于,是含有下述化学成分的钢板,以质量%计,含有
C:0.15~0.35%、
Si:0.01~1.0%、
Mn:0.3~2.3%、和
Al:0.01~0.5%,并且,
其余量为Fe和不可避免的杂质,
作为该杂质,限定为:
P:0.03%以下、
S:0.02%以下、和
N:0.1%以下,
在板厚方向上距该钢板表面20μm的位置的维氏硬度的标准偏差为20以下。
2.根据权利要求1所述的热压构件用钢板,其特征在于,以质量%计,还含有选自下述化学成分中的一种或两种以上:
Cr:0.01~2.0%、
Ti:0.001~0.5%、
Nb:0.001~0.5%、
B:0.0005~0.01%、
Mo:0.01~1.0%、
W:0.01~0.5%、
V:0.01~0.5%、
Cu:0.01~1.0%、和
Ni:0.01~5.0%。
3.根据权利要求1所述的热压构件用钢板,其特征在于,在所述钢板的表面具有5μm~50μm的厚度的镀Al层、5μm~30μm的厚度的镀Zn层或5μm~45μm的厚度的Zn-Fe合金层的任一种。
4.一种热压构件用钢板的制造方法,其特征在于,在将对含有下述化学成分的钢热轧,其后冷轧得到的冷轧钢板再结晶退火的工序中,包括:
以8~25℃/秒的平均加热速度从室温加热到温度M(℃)的第一阶段;和
接着以1~7℃/秒的平均加热速度加热到温度S(℃)的第二阶段,
温度M(℃)为600℃~700℃,
温度S(℃)为720℃~820℃,
所述化学成分以质量%计,含有
C:0.15~0.35%、
Si:0.01~1.0%、
Mn:0.3~2.3%、和
Al:0.01~0.5%,并且,
其余量为Fe和不可避免的杂质,
作为该杂质,限定为:
P:0.03%以下、
S:0.02%以下、和
N:0.1%以下。
5.根据权利要求4所述的热压构件用钢板的制造方法,其特征在于,所述钢以质量%计,还含有选自下述化学成分中的一种或两种以上:
Cr:0.01~2.0%、
Ti:0.001~0.5%、
Nb:0.001~0.5%、
B:0.0005~0.01%、
Mo:0.01~1.0%、
W:0.01~0.5%、
V:0.01~0.5%、
Cu:0.01~1.0%、和
Ni:0.01~5.0%。
6.根据权利要求5所述的热压构件用钢板的制造方法,其特征在于,所述热轧工序的热轧率为60~90%,所述冷轧工序的冷轧率为30~90%。
7.根据权利要求4所述的热压构件用钢板的制造方法,其特征在于,还包括:与所述再结晶退火工序接续,将所述钢板浸渍在Al浴中,在表面形成镀Al层的工序。
8.根据权利要求4所述的热压构件用钢板的制造方法,其特征在于,还包括:与所述再结晶退火工序接续,将所述钢板浸渍在Zn浴中,在表面形成镀Zn层的工序。
9.根据权利要求4所述的热压构件用钢板的制造方法,其特征在于,还包括:与所述再结晶退火工序接续,将所述钢板浸渍在Zn浴中,在表面形成镀Zn层后,进一步加热到600℃以下,在所述表面形成Zn-Fe合金层的工序。
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