[发明专利]用于片状构件的自动拉链装置和用于制造片状产品的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于片状构件的自动拉链装置（automatic zipper device）（接合装置），例如，涉及一种用于诸如超大型轮胎帘布层等片状构件的自动拉链装置，并且本发明涉及一种用于制造片状产品的方法。

背景技术

当通过将未硫化的橡胶的片状构件贴附到成型鼓来成型未硫化的轮胎时，未硫化的橡胶的片状构件被切割成一个轮胎用的长度，被切割的片状构件被贴附到成型鼓，然后，接合两端部或者使多个片状构件在相应侧部重叠并且接合。

通常通过将辊压抵接合端部、向另一侧的端部拉伸接合面并且接合两端使得两端彼此重叠来进行接合（参照专利文献1至专利文献3）。此外，除了以上方法之外，专利文献1还说明了一种装置，该装置将成对的摆动爪压抵橡胶片并且使外缘缩短相对的距离，由此接合橡胶片。

然而，在如下情况中，例如，在将接合用于成型超大型轮胎的、通过大型（用于OOR）单体成型机处理过的未硫化的橡胶的片状构件的情况中，由于以下原因不能使用上述现有技术，并且目前已使用利用锥齿轮的构件夹持型手动拉链装置：

也就是，

（1）在进行自动接合的情况下，如果在行进方向侧的片状构件（帘布层）开始即使稍微地打开，也不能在途中修正接合，例如诸如接合辊的接合部件可能空转并且在某些情况下不能良好地接合片状构件。

（2）为了均匀地使接合端部接合，接合辊需要始终以恒定的角度放置在片状构件上。因此在片状构件的倾斜度特别大的情况下，不能良好地接合倾斜部。

（3）由于片状构件的端部附近不能与片状构件下侧的用于折返的帘布层波措施的构件紧密接触，因此不能使用用于从上方加压的接合装置。

换句话说，为了接合作为超大型轮胎的片状构件的、埋设有加强帘线的帘布层的端部，目前已使用了手动操作的手动拉链装置，并且将空气导入手动拉链装置内部的锥齿轮中，也就是通过气动马达进行锥齿轮的转动，由此手动地将锥齿轮放置在帘布层接合端部并且接合帘布层（片状构件）。

然而，用于超大型轮胎的帘布层厚并且还经过厚度处理，轮胎的处理是艰苦的作业，此外，现有技术的手动拉链装置具有大约13kg的总重量，这对于通过人保持和操作来说太重，当作业人员通过手动拉链装置对具有加强帘线的帘布层进行接合时，接合部的品质变化，这是个问题。

此外，当使用夹持拉链时，由于帘布层不能够如以往一样彼此抵接，在待接合的片状构件上将产生突出部，但是如果产生突出部，帘布层的长度将超出结合的外周，并且在接合之后要进行手动保持额外部分的作业。

因此，需要用于提高生产性并且减轻作业负担目的的帘布层的自动接合（接头），但是不容易使依赖于人的技术的作业自动化，目前手动拉链装置还没有被自动化。

引用列表

专利文献

专利文献1：日本特开2007-62041号公报

专利文献2：日本特开2005-153349号公报

专利文献3：日本特开2002-166479号公报

发明内容

发明要解决的问题

本发明的目的是使现有技术的手动拉链装置自动化，该手动拉链装置在成型鼓上将具有多个排列的金属帘线的片状构件（帘布层）的端部接合，并且本发明的目的是允许在例如超大型轮胎等轮胎的成型过程中自动接合片状构件。

用于解决问题的方案

本发明是一种用于片状构件的自动拉链装置，该自动拉链装置用于在使绕着成型鼓外周缠绕的所述片状构件的接合端部移动的同时，使所述片状构件的两端部接合，其中，所述自动拉链装置具有：引入部件，该引入部件用于将一对所述片状构件引入到装置中；以及一对咬合部件，该一对咬合部件被转动驱动，用于在彼此啮合的齿之间咬住并且接合被引入到所述装置中的所述片状构件的接合端部。

然而，本发明是一种用于制造片状产品的方法，该方法通过在使绕着成型鼓外周缠绕且埋设有磁体吸引性金属帘线的片状构件的接合端部移动的同时，使所述片状构件的两端部接合由此来形成该片状产品，其中，所述方法包括如下步骤：通过上下一对具有磁体的引入部件吸引所述片状构件的接合端部并且将所述片状构件的接合端部引入到装置中；并且在引入之后，通过夹持部件夹持所述片状构件以维持所述片状构件的接合位置，并且在维持所述片状构件的接合位置的状态下，通过咬合部件咬住并接合所述片状构件。

发明的效果