[发明专利]用于从气体流去除污染物的方法有效
| 申请号: | 201280013032.4 | 申请日: | 2012-01-31 |
| 公开(公告)号: | CN103429313A | 公开(公告)日: | 2013-12-04 |
| 发明(设计)人: | N·苏查克 | 申请(专利权)人: | 琳德股份公司 |
| 主分类号: | B01D47/00 | 分类号: | B01D47/00 |
| 代理公司: | 上海专利商标事务所有限公司 31100 | 代理人: | 刘佳 |
| 地址: | 德国*** | 国省代码: | 德国;DE |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 用于 气体 去除 污染物 方法 | ||
1.一种用于从硫酸生产过程中的工艺气体流去除污染物的方法,所述方法包括以下步骤:
a)将所述工艺气体流引至颗粒洗涤器;
b)使所述工艺气体流与低于化学计量的量的臭氧接触;
c)在所述颗粒洗涤器中洗涤部分地氧化的氮氧化物;
d)建立亚硝酸形成和吸收的条件;
e)馈送选自尿素、氨以及能向所述颗粒洗涤器的水相提供氨基的化合物组的化合物;
f)将所述工艺气体流引至气体干燥器;以及
g)回收所述工艺气体流。
2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述污染物选自硫氧化物和氮氧化物。
3.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述低于化学计量的量为氧化氮氧化物所需的臭氧的量的三分之一。
4.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,形成和吸收亚硝酸的所述条件是在所述颗粒洗涤器中。
5.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述部分氧化在选自颗粒洗涤器的上游、内部和下游的工艺气体流中执行。
6.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述工艺气体流和臭氧在所述工艺气体流进入所述颗粒洗涤器之前混合。
7.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述工艺气体流在与臭氧混合之前被骤冷。
8.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,空气在进入所述气体干燥器之前被注入所述工艺气体流中。
9.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,亚硝酸的所述吸收是在中性或酸性介质中进行。
10.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,还包括具有含水洗涤介质的不同的气液接触装置。
11.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述回收的工艺气体流使用催化转化器氧化,然后被馈送至硫酸吸收塔。
12.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述臭氧在氧气中高达10重量百分比(%)。
13.一种用于从来自硫酸生产过程的工艺气体流去除污染物的方法,所述方法包括以下步骤:
a)将所述工艺气体流馈送到颗粒洗涤器;
b)将臭氧以低于化学计量的量与所述氮氧化物一起引入所述工艺气体流中并在所述洗涤器中洗涤所述部分氧化的氮氧化物;
c)在所述洗涤器中建立条件以有利于亚硝酸的形成;
d)馈送选自尿素、氨以及能向所述颗粒洗涤器的水相提供氨基的化合物组的化合物;
e)在中性或酸性介质中吸收亚硝酸;以及
f)回收所述工艺气体流。
14.根据权利要求13所述的方法,其特征在于,所述污染物选自硫氧化物和氮氧化物。
15.根据权利要求13所述的方法,其特征在于,所述低于化学计量的量为氧化氮氧化物所需的臭氧的量的三分之一。
16.根据权利要求13所述的方法,其特征在于,形成和吸收亚硝酸的所述条件是在所述颗粒洗涤器中。
17.根据权利要求13所述的方法,其特征在于,所述部分氧化在选自颗粒洗涤器的上游、内部和下游的工艺气体流中执行。
18.根据权利要求13所述的方法,其特征在于,所述工艺气体流和臭氧在所述工艺气体流进入所述颗粒洗涤器之前混合。
19.根据权利要求13所述的方法,其特征在于,所述工艺气体流在与臭氧混合之前被骤冷。
20.根据权利要求13所述的方法,其特征在于,空气在进入所述气体干燥器之前被注入所述工艺气体流中。
21.根据权利要求13所述的方法,其特征在于,亚硝酸的所述吸收是在中性或酸性介质中进行。
22.根据权利要求13所述的方法,其特征在于,还包括具有含水洗涤介质的不同的气液接触装置。
23.根据权利要求13所述的方法,其特征在于,所述回收的工艺气体流被馈送至硫酸吸收塔。
24.根据权利要求13所述的方法,其特征在于,所述臭氧在氧气中高达10重量百分比(%)。
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