[发明专利]用于轧制用整体铸件法制造的轧件的方法以及轧机机列，用于轧机机列的控制和/或调节装置，用于控制和/或调节装置的机器可读的程序代码模块以及存储媒介

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于在轧机机列中轧制用整体铸件法制造的轧件、所谓的板坯或者铸锭的方法，其中，该轧件在轧制之前具有截顶方棱锥的形状，其具有底面、顶面和四个侧面。本发明还涉及一种用于轧制这种轧件的轧机机列、用于这种轧机机列的控制和/或调节装置、用于这种控制和/或调节装置的机器可读的程序代码模块以及用于这种机器可读的程序代码模块的存储媒介。

背景技术

在有些轧件中，将其制造成连续铸造产品没有意义，因为太少使用这些轧件。所以这种轧件例如用整体铸件法制成，并且在轧制过程之前被称为“板坯”。在轧制以后，板坯形成理想地具有立方体的板材或带材。在整体铸件时要使用设计为略微锥状的冷铸模，其中，其横截面向下逐渐变细。由于冷铸模的特殊形状，当借助特殊的钳子将板坯从冷铸模中向外压时，板坯在硬化之后完全从冷铸模壁上脱落。如果冷铸模没有锥度或者没有收敛性，板坯就无法从冷铸模中脱落。然而板坯形成了冷铸模的形状，并且紧接着存在以下问题，即，板坯的双倍锥度，也就是说板坯的厚度楔和宽度楔在轧制时必须被去除。

在轧制板坯时的重要的问题是实现一种宽度在板材或带材的的长度上恒定不变的矩形的基本形状。为了影响板坯的宽度，目前使用垂直指向的立轧辊（Stauchwalzen），其加厚热轧带材的纵边缘区域，并且因此可能减小带材在某个一定区域内的宽度。

DE 196 13 718 C1和DE 197 57 486 A1分别公开了一种用于制造热轧带材的设备，其中，在第一水平轧机机座前方设有垂直轧机机座，利用其镦锻浇铸的半成品的两个纵边缘区域。然而，由此限定了板坯的宽度缩减。

然而，用正常构造的垂直机座完全去除整体铸件板坯的宽度楔经常是不可能的，因为垂直机座无法构造得足够强悍。此外，如果在垂直轧制时出现扁锭材料的背部拓宽，就需要宽度楔的过度补偿。因为宽度缩减量并不是均匀地分布在整个宽度上，而是板坯的两个纵边缘区域更强烈地转变形状所以会发生背部拓宽。这会导致形成所谓的狗骨（Dogbones）。

发明内容

本发明的基本目的在于，能够以新的方式将截顶方棱锥形状的板坯加工成板材或带材，其具有矩形的基本形状，同时具有尽可能均匀的宽度和厚度，其中，不用设置使用垂直的轧机机座。

根据本发明，该目的通过一种用于在轧机机列中轧制用整体铸件法制成的轧机的方法得以解决，其中，轧件在轧制之前具有截顶方棱锥的形状，其具有底面、顶面和四个侧面，其中：

-在第一轧制道次序列（Walzstichsequenz）期间，在第一方向上这样轧制轧件的两个相对布置的侧面，即，在第一轧制道次序列的结束时，轧件的横向于轧制方向指向的所有横截面都具有相同的面积，

-转动轧件，特别是转动90°，并且

-在第二轧制道次序列期间，在横向于第一方向的第二方向上轧制轧件的相同的两个相对布置的侧面。

“轧件”在此不仅表示轧制之前的板坯或铸锭，还表示其在轧制期间或之后的中间形状和最终形状。并且“轧制道次序列”要理解为在不转动轧件的情况下的一序列轧制道次。

在轧制过程之前，在铸块时在冷铸模中制成的轧件或板坯由于冷铸模的几何形状而具有厚度楔以及宽度楔。板坯因此具有截顶方棱锥的形状，其具有底面、小于底面的顶面、和四个形成罩面的侧面。在轧制时，板坯的一个侧面处于水平的支承平面内。当轧机机座是水平的轧机机座时，该“朝下”指向的侧面，以及“朝上”指向的相对布置的侧面在轧制道次中与轧机机列的轧机机座的工作辊进行接触。

板坯的特征是长度，其中，板坯的长度由底面和顶面之间的间距定义。板坯的宽度在支承平面内横向于长度延伸。并且板坯的厚度基本上垂直于支承平面延伸。板坯通常利用其顶面向前驶入轧机机座的工作辊之间的轧辊间隙中，然而可替换地其也可以从侧面，也就是利用侧面中一个向前驶入轧辊间隙内，其中，这取决于板坯的大小。轧件是在支承平面内实现90°的旋转，也就是说轧件的位于支承平面内的侧面在转动之后还保留在支承平面内，并且只有底面、顶面和另外两个侧面的定向相对于轧辊间隙发生变化。