[发明专利]用于形成熔断丝块电路的汇流条、熔断丝、以及制造熔断丝的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种主要插置在车载电池与负载侧设备之间的熔断丝块，尤其涉及一种用于形成熔断丝块电路的汇流条、一种熔断丝块以及一种制造熔断丝块的方法。

背景技术

此类型的熔断丝块通常包括连接至多个负载的多个分支电路，同时使用熔丝保护各个分支电路。在这种情况下，从电源侧端子板（其对应于在电流流动方向上安置在上游侧上的上游侧端子板）经由分别履行熔丝功能的可熔部件到多分支负载侧端子板（其对应于在所述电流流动方向上安置在下游侧上的下游侧端子板）的电路由压制的汇流条制成，并且仅其必要部分覆盖有树脂制外壳，藉此使电路形成块体。

图5至7示出现有技术的实例。具体地，图5为用于形成熔断丝块的现有汇流条的透视图，示出其压力加工后的形状；图6为熔断丝块的现有汇流条的前视图，示出其结构；并且，图7为通过将图6的汇流条与树脂外壳一体化而形成的熔断丝块的前视图。

此熔断丝块包括：汇流条110，该汇流条110用作电路形成部件；以及，树脂外壳120，该树脂外壳120用于部分地覆盖汇流条110等的外周。汇流条110包括：将被连接至电池的电源侧端子板111；以及多个负载侧端子板112，该多个负载侧端子板112经由与其关联的可熔部件（电流流经的截面积减小并由此容易由于焦耳热而熔断的部分）113而连接至电源侧端子板111。因为在包括这些分支电路的汇流条110中能够聚集地并一体地布置多个可熔部件113，所以能够非常紧凑地形成汇流条110。在专利参考文献1中公开了此类型的汇流条。

此类型的汇流条110通过压力加工金属板而制成；并且通过嵌件成型树脂外壳120，该汇流条110能够与树脂外壳120一体化。或者，通过将汇流条110压力嵌入到事先模制的树脂外壳中，能够将汇流条与树脂外壳一体化。

每个可熔部件113都在其沿电流流动方向的中心部分中包括低熔点金属放置部114，同时将例如锡合金的低熔点金属的片体被安装在该放置部114上以便稳定化可熔部件113的熔断特性。专利参考文献2和3中公开了将低熔点金属以此方式放置在可熔部件的中心的实例。

在具有安装在可熔部件113上的低熔点金属的汇流条110的情况下，当等于或高于给定电流的高电流流过时，低熔点金属熔断，并且此低熔点金属和可熔部件113变为共晶体以形成具有较大电阻值的合金层，这促进了通电生热以促使可熔部件113熔断。由此熔断的可熔部件113切断过电流的向负载侧设备的供应。可熔部件113的熔断发生在低熔点金属放置部114的上游或下游侧上。为了确定熔断部分，在低熔点金属放置114附近存在的可熔部件113上，在汇流条110的压力加工阶段形成通过减小可熔部件113的局部的宽度而制造的窄部113a。尽管窄部113a是对影响可熔部件113的熔断特性的电阻值具有直接影响的部分，但是由于减小的材料宽度，其强度较低，因此当向其施加外力时，可熔部件113易于变形。

有鉴于此，为了防止在将汇流条110作为单个零件进行处理的阶段向可熔部件113施加无缘由的力，通过接合肋115将相互毗邻的两个负载侧端子板112彼此连接。在将接合肋115作为单个零件进行处理的阶段，其保持未被切割，但是在模制树脂外壳120之前或在将汇流条110压力嵌入到树脂外壳120中之前，将其切割。此外，因为在成品阶段所述接合肋115必须已被确实切割，因此除切割步骤之外，还要提供作为次级步骤的、用于确认接合肋115的切割的步骤。

专利参考文献

专利参考文献1：JP-A-2004-127698

专利参考文献2：JP-A-2010-27545

专利参考文献3：JP-A-2004-127701

发明内容

在上述现有技术中，因为接合肋115设置在与窄部113a无关的位置（负载侧端子板112），因此在用于压力加工汇流条的金属模中独立地形成用于压力加工窄部113a的部分和用于压力加工接合肋115的部分。然而，尽管当使用统一的形状时在接合肋115的压力加工部分中并没有发现问题，但是在窄部113a中，每当改变可熔部件的熔断特性（其亦称为额定值）时，都必须改变压模的形状，这引起压模的负担增加的问题。

鉴于上述现有技术境况，提出本发明。因此，本发明的目的是提供一种用于形成熔断丝块电路的汇流条、一种熔断丝块以及一种制造熔断丝块的方法，其中除非与可熔部件的窄部对应的部分之外的其它部分变更，否则无需改变压模的形状，因此能够使用具有统一形状的压模，并且能够提高其生产率。

通过以下结构达成本发明的目的。