[发明专利]线电极放电加工机及冷却控制装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种对加工液进行温度控制的线电极放电加工机及冷却控制装置。

背景技术

线电极放电加工机向形成在线电极和工件（被加工物）之间的间隙施加电压，通过产生放电而对工件进行加工。在线电极放电加工机中，为了进行绝缘、冷却及排出加工碎屑等，在线电极和工件之间充入加工液。由于在电极和工件之间产生的放电、以及用于向配置有工件的加工槽中供给加工液的泵的发热，而使该加工液的温度升高。

在加工槽内的加工液的温度上升的情况下，工件、机械构造体、用于对工件进行固定的工作台由于热膨胀而变形，导致加工精度恶化或表面粗糙度恶化。另外，由于极间部的冷却效率降低，因此存在线电极断线的情况。因此，线电极放电加工机具有用于对加工槽内的加工液进行冷却的冷却装置。

为了对由于加工液的热影响引起的加工精度的恶化进行抑制，不仅是单纯地对加工液的温度上升进行抑制，还需要将加工液保持为规定的温度。为了进行加工液的温度控制，例如，在加工槽内等配置有温度传感器。并且，以使得由温度传感器测定得到的温度追随目标温度的方式，对供给至加工槽内的加工液进行冷却（温度控制）。

例如，现有的线电极放电加工机具有冷却装置、多个温度传感器（第1至第3温度传感器）、以及对加工液的液面高度进行检测的液面检测器。并且，第1温度传感器用于检测由冷却装置冷却后的加工液的温度，第2温度传感器用于检测加工槽的温度，第3温度传感器用于检测机械温度。该线电极放电加工机基于液面检测器对应于液面高度而输出的信号，选择第1温度传感器及第2温度传感器中的某一个。并且，线电极放电加工机对加工液进行冷却，以使得由所选择的温度传感器检测到的加工液的温度接近由第3温度传感器检测到的目标温度（例如，参照专利文献1）。

另外，作为现有的线电极放电加工机，存在将水和油等2种加工液分开使用的线电极放电加工机。在该线电极放电加工机中，例如，采用以水为冷媒而对油进行冷却的方式。在这种方式的情况下，存在油加工液比水加工液的温度高的倾向。因此，线电极放电加工机使用补偿前馈量，其用于使使用油时的目标温度低于使用水时的目标温度。并且，在使用油的加工模式时，与使用水的加工模式时相比，使所述补偿前馈量增大（例如，参照专利文献2）。

专利文献1：日本特开2010－125556号公报

专利文献2：日本特开2009－279670号公报

发明内容

但是，在上述的前一个现有技术中，在对所选择的温度传感器进行切换的情况下，难以将切换前后的加工槽内的温度控制为恒定温度。这是由于，例如，在使用设置于加工槽外的温度传感器的情况下，无法测定出加工槽内的准确温度。另一方面，在使用加工槽内的温度传感器的情况下，由于对加工液进行冷却的位置与温度传感器的位置相互远离，因此温度控制的响应性降低。如果为了提高温度控制的响应性而使控制增益增大，则温度变化幅度恶化。特别地，在发生温度干扰的环境中，难以将加工槽内的加工液温度维持为恒定。

另外，在上述的后一个现有技术中，用于使目标温度下降的补偿前馈量必须对应于发热量而针对每一种条件进行设定，但发热量会随着外部环境的变化而变化。此外，无法根据发热量的变化而对补偿前馈量进行变更。存在下述问题，即，由于外部环境的变化而难以将加工槽内的温度保持为恒定。

本发明就是鉴于上述情况而提出的，其目的在于，得到一种线电极放电加工机及冷却控制装置，其能够提高加工液的温度控制响应性，并且能够对加工槽内的加工液的温度变化进行抑制。

为了解决上述课题，实现目的，本发明的特征在于，具有：加工槽，其充满加工液，并且，在该加工槽中对工件进行加工；加工液供给装置，其将所述加工液供给至所述加工槽；冷却装置，其对所述加工液进行冷却；冷却控制装置，其通过对所述冷却装置进行控制，从而对所述加工液的液体温度进行控制；冷却后温度传感器，其将刚刚由所述冷却装置冷却后的加工液的温度，作为冷却后液体温度而测定；以及槽内温度传感器，其将所述加工槽内的所述加工液的温度，作为槽内液体温度而测定，所述冷却控制装置具有：第1温度反馈控制部，其将所述冷却后液体温度反馈给冷却指令值，其中，该冷却指令值是用于使所述冷却装置将所述加工液冷却至规定温度的指令值；以及第2温度反馈控制部，其配置在所述第1温度反馈控制部的外侧，并且，通过对所述槽内液体温度进行反馈，从而对所述冷却指令值进行调整，以使所述槽内液体温度追随目标温度。

发明的效果

根据本发明，具有下述效果，即，能够提高加工液的温度控制响应性，并且能够对加工槽内的加工液的温度变化进行抑制。