[发明专利]热塑性薄膜加工方法、热成型设备、薄膜固定台、薄膜卷、用途和层压件

说明书

技术领域

本发明涉及一种在一台热成型设备上加工两种不同热塑性薄膜的方法、一种实施该方法的热成型装置、用于该热成型装置的薄膜固定台、一种薄膜卷、薄膜卷的使用方法和生产出的层压件。

背景技术

本发明已经作了一般性公开，例如在汽车配件行业每天多次使用的，借助薄膜形成立体部件的表面。

常见的方法是生产层压件。对此需要在轮廓造型支撑件上使用薄膜覆盖。将薄膜从薄膜辊上拉出，经过热成型装置、加热，然后在真空成型台上通过支撑件进行深拉。由此完成层压。相应的示例在EP1521669B1中作了公开。

另一种不使用支撑件的方法是事后进行薄膜的后部注塑，在实践中被称作薄膜造型。

在连续生产过程中，也就是说按顺序依次生产具有不同订货的成型件，例如表面轮廓或者表面颜色存在不同的要求，则需要频繁地更换薄膜辊，因为薄膜会形成成品成型件的最终可见表面。在汽车配件行业，需要花费大量的时间进行薄膜辊的更换，因为在力争达到的连续生产过程中，在正常情况下需要频繁变化部件表面。

常见产品在机动车中主要用于内饰，例如仪表板、车门饰板、仪表饰板、手套箱、卡片盒或者饮料架，类似项目很多，无法一一穷举。

为避免浪费时间更换薄膜辊，不是对薄膜辊进行操作，也就是说不是对薄膜辊上拉出的薄膜卷进行操作，而是对“裁剪段”进行操作。这里是指对不同的薄膜辊进行裁切。从薄膜辊上切割下一个裁剪段，也就是一段薄膜。此处需要说明的是，裁剪段不一定仅借助切割方法进行裁剪，而是可以以任意裁剪方法进行。当然，在实践中切割仍然是最常见的方法。当然也可以借助冲压、剪切或者分离焊接或者其他方法对薄膜辊进行切割。起决定意义的是获得一段裁剪段，也就是一段薄膜，在随后的热成型装置加工过程中需要该薄膜段。

裁剪段的尺寸在正常情况下出于降低费用和环境保护的原因将切割得尽可能小。

在深拉装置中，通常在成型台上存在一个夹紧框。夹紧框在成型台内对薄膜进行密封，以便形成真空盒。对此，夹紧框的尺寸通常决定了所要求的裁剪段的尺寸。尤其是，在实践操作过程中裁剪段的长度大部分情况下均不能超过夹紧框沿设备方向的长度。

裁剪段安装在热成型装置中通常存在的输送装置上。输送装置大部分由通常为链条驱动的传送带组和滚针、夹钳或者刮削器或者其他输送链条构成。输送装置将安装的裁剪段固定在薄膜边缘的两侧，并将其输送至热成型装置中。

因为在通常情况下存在一个加热台，热成型装置将温度辐射到薄膜上，裁剪段在加热台内额外需要在输入端和输出端通过冷却横向夹紧条进行固定，以避免因温度作用而形成的凹陷收窄状况。

发明内容

本发明的任务在于，创造一种在热成型装置内连续生产裁剪段的新方法。

根据上述发明的第一种观点，该任务的解决方案是一种在一台热成型装置内加工两种不同的热塑性薄膜的方法，其中根据一种转变为另一种薄膜的不同要求将输送装置中的裁剪段送入热成型装置，以便依次将不同裁剪段通过输送装置输送至热成型台，并在热成型台处进行加工，由此将两种不同的裁剪段相互组合成一个薄膜卷。

首先对概念作以下说明：

“加工”主要是指获得半成品。可以理解为生产构成车辆内饰零件的表面。但也可以在加工过程中获得最终成品。

“热成型装置”是指在施加热量的情况下对送入的薄膜进行塑性变形。

力求实现的连续生产过程中的零件“订货”主要来自加工系统的实时订单。也可以借助统计系统确定生产顺序，例如根据不同薄膜的订货率进行确定，进而生产不同的表面。在第一种情况下，只需要确保在热成型装置中生产出的零件立即用于下一个生产步骤，即可以完全取消库存。在第二种情况下会形成热成型装置成品件的少量库存。

“从一种到另一种薄膜的变化”并非是指仅使用这种或者其他种类的薄膜，而是根据生产顺序进行变化，热成型装置对这种变化无法预见。本概念当然也包含不需要变换裁剪段于裁剪段之间薄膜类型的生产过程。也可以对两个或者多个相同薄膜连续裁剪段进行制造和加工。在需要改变两个相邻裁剪段薄膜类型的情况下可以体现出本发明的优势。

“两种不同的薄膜”并非局限于“精确的两种”，而是“至少两种”。

上述内容也适用于上述整个发明：不定冠词或者数值是指最小数值，而并非上下文特定位置中的精确数据。

本发明第一种观点的特别之处在于，将热成型顺序中相邻两种裁剪段相互组合成一个薄膜卷。

“薄膜卷”是指长于连接处前或者后的裁剪段的卷状物。沿设备方向，特就是沿着热成型装置的输送方向，在裁剪段的纵向上固定另一个裁剪段。