[发明专利]用于熔融纺丝的设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于熔融纺丝由多个长丝束形成的复合丝线的设备。

背景技术

在合成丝线的熔融纺丝中，通常生产复丝丝线，所述复丝丝线由多根条状长丝形成。各长丝被束成丝线，在熔融纺丝过程期间被拉伸而且卷绕到卷筒上。然而，这种合成丝线由于其平滑结构不适于应用在纺织品中并且因此为了产生确定的表面结构，例如卷曲而在进一步加工过程中被再处理。为了以热再处理合成丝线获得一种结构，在一个熔融纺丝过程中增加制造由至少两个不同拉伸的长丝束形成的复合丝线。因此，已知的是，合成丝线的收缩特性取决于拉伸程度。因此，复合丝线具有一组长丝，所述长丝相对于第二组长丝显示出更高的收缩行为。在以这种方式形成的复合丝线的热后处理的过程中，长丝上由此出现具有小的收缩的环状部。这种纱线在专业界称作所谓的BSY（双收缩变形纱）。

WO2006/094538A1公开了一种用于熔融纺丝这种复合丝线的设备。在已知设备中，并排并行生产两个长丝束。为此，多个纺丝装置以喷丝头的形式设置，所述喷丝头经由独立的纺丝泵分别供应聚合物熔体。喷丝头中的每一个均生产一个长丝束。长丝束在挤出之后通过抽出装置作为部分丝线牵拉并且被不同地拉伸。在此还通过不同的冷却方法来进一步扩大长丝束物理特性方面所期望的差异，使得两个长丝束能够在过程结束时联合起来形成复合丝线并且作为一个卷筒卷绕。

为了获得复合丝线内长丝束之间的确定质量比，能够独立于彼此控制长丝束中的每一束的挤出。因此，给两个纺丝装置配置分开的纺丝泵，所述纺丝泵产生用于独立于彼此用于挤出长丝束的熔体流。因此，这种设备虽然提供了生产复合丝线时的高灵活性，但是其劣势在于：具有高技术设备要求，以为了并行纺制长丝束。

发明内容

因此，本发明的目的是，这样进一步改进用于由多个长丝束形成的复合丝线的熔融纺丝的类属的设备，使得能够利用尽可能低的设备耗费来并行挤出长丝束。

本发明的另一个目的是提供一种用于复合丝线的熔融纺丝的类属的设备，所述设备尤为紧凑而且适于制造具有紧密纺丝间距的多根复合丝线。

根据本发明由此实现所述目的，其中，通过纺丝喷嘴装置形成纺丝装置，所述纺丝喷嘴装置具有在喷嘴板上的多组喷嘴孔，并且，纺丝喷嘴装置具有至少一个分配器装置，用于产生一聚合物熔体的不相同的体积流，由所述体积流能够并行挤出长丝束。

通过相应从属权利要求的特征和特征组合来限定本发明的有利的进一步改进构造方式。

本发明也不受从WO2005/098098A1中获知的用于熔融纺丝多根复丝丝线的设备的影响。在已知设备中，多个长丝束并行并排由纺丝喷嘴装置挤出，其中，分别为各组喷嘴孔配置单独的熔体引导装置，以挤出两个并行的部分熔体流，所述两个并行的部分熔体流由两个纺丝泵产生，以便分别形成多个长丝条。每一个长丝束中均被牵拉并且被拉伸为具有相同特性的复丝丝线。在这个意义上，已知设备仅仅适于制造相同特性的多根复丝丝线。

然而，根据本发明的设备基于纺丝喷嘴装置，其中，在纺丝喷嘴装置内部产生具有不同大小的体积流量的配置给各组喷嘴孔的熔体流。为此，纺丝喷嘴装置具有至少一个分配器装置，通过所述分配器装置能够由一种聚合物熔体产生供给到各组喷嘴孔的体积流量。因此，能够有利地由多组长丝束生产复合丝线，所述各组长丝束在纤度大小方面是不同的。

根据本发明的设备的特征在于，分配器装置与纺丝喷嘴装置形成一个结构单元，所述结构单元能够集成在纺丝位置中。因此，用于容纳纺丝喷嘴装置的支架和绝缘以及加热装置能够有利地实施为纺丝箱，所述纺丝箱并排的保持多个具有分配器装置的纺丝喷嘴装置，用于制造多根复合丝线。本发明的其它优点在于能够产生聚合物熔体的体积分配而不需要其它驱动能量，所述体积分配通过纺丝喷嘴装置中的分配器装置来确定，而且基本上在纺丝喷嘴装置的整个运行持续时间期间产生由分配器装置确定的质量比。

优选地以被动方式实施结合在纺丝喷嘴装置中的分配器装置。在此，所有在纺丝喷嘴装置中包含的引导装置在此原则上均能够用于引导聚合物熔体，以便产生不等或者相等的体积流量，以馈给喷嘴板中的多组喷嘴孔。在此，可以整体使用多个引导装置，以获得挤出的长丝束中对于复合丝线制造过程所期望的质量分布。

因此，分配器装置可以根据本发明的有利的进一步构造由多个熔体通道形成，所述熔体通道分别将各组喷嘴孔中的一组连接于熔体连接部，并且所述熔体通道由不同大小的通流横截面来实施。由此确保用于挤出长丝束的聚合物熔体的量分配，所述量分配由熔体通道的通流横截面固定设定。