[发明专利]片材分离装置、定影装置和图像形成设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种片材(sheet)分离装置、一种定影装置和一种图像形成设备，更具体地说，涉及一种排出加压气体以从定影构件分离片材的片材分离装置、一种定影装置和一种图像形成设备。

背景技术

电子照相形成设备包括定影装置，定影装置对例如纸片的片料(sheet material，色粉图像已转印在片料上)施加热和压力，以定影色粉图像。存在一种具有加热辊定影系统的定影装置，其中，夹挤区由具有例如卤素加热器的内部热源的定影辊和与定影辊直接接触的加压辊形成，所转印的色粉图像还未定影的片料被传送通过夹挤区，使得未定影的色粉图像被定影到片料。

而且，还使用具有带定影系统的定影装置，其中，环形定影带在具有内部卤素加热器等的加热辊和邻近加热辊放置的定影辊之间延伸，夹挤区由定影带和经由定影带与定影辊接触的加压辊形成，所转印的色粉图像还未定影的片料被传送通过夹挤区，由此，未定影的色粉图像被定影到片料。

具有上述带定影系统的定影装置提供的优点是：由于定影带的低热容量，能够缩短热机时间，并能够抑制能量消耗。

在定影装置中，粘附到片料的色粉图像与定影辊和定影带接触，因此，定影辊和定影带的表面涂覆有提供优良分离性能的氟系树脂，分离爪用于分离片料。

使用分离爪的主要缺点是，由于分离爪与定影辊和定影带接触，定影辊和定影带的表面易于接收爪痕(爪疤)，如果损坏了定影辊等，那么输出到片料的图像上会出现线条。

通常，在黑白图像形成设备的情况下，表面涂覆有硅树脂的金属辊用作定影辊，因此，即使分离爪与定影辊接触，也难以损坏定影辊，并且使用寿命更长。彩色图像形成设备使用表面层涂覆有氟的硅橡胶(通常使用十几微米的PFA管)，或者使用表面施加有油的硅橡胶，由此，改进了色彩。

然而，具有上述构造的定影辊的问题是表面层是柔软的，并易于受到损坏。如果表面层受到损坏，那么定影的图像上会出现线性痕迹。因此，现如今，许多彩色图像形成设备不使用接触单元，例如分离爪，大部分执行非接触分离。

对于非接触分离，如果色粉和定影辊之间的粘着力强，那么定影的纸片易于卷绕所述辊，并被卡住，因此，易于发生卷绕卡塞(wrapping jam)。尤其在彩色图像形成时，形成许多色粉层，并且由于增强的粘着力，易于发生卷绕卡塞。

现如今，彩色图像形成设备主要使用下列系统(1)至(3)来进行片材分离：

非接触分离板系统，其中，小间隙(约0.2mm至1.0mm)设置在定影辊和定影带之间，使用在纵向方向和横向方向上平行于定影辊和定影带布置的分离板。

(2)非接触分离爪系统，其中，小间隙(约0.2mm至1.0mm)设置在定影辊和定影带之间，使以预定间隔布置的分离爪。

(3)自剥离系统，其中，纸片因纸的硬度和定影辊及定影带的弯曲部的弹性而自然地分离。

然而，在上述系统(1)至(3)任一中，一空隙设置用于引导至定影出口的片材引导板，因此，当输送在末端空白较少的薄纸片或片料时，或者输送其上形成有例如照片的固体图像的片料时，片料通过空隙的同时粘附到定影辊或定影带。因此，由于片材碰撞分离板或分离爪，片材会被缠绕卡住，或者可发生卡纸。

为了确保片料的非接触分离，公开并使用了用于在片材分离位置喷射加压气体(例如空气)的技术(见例如下面描述的专利文献1、专利文献2、专利文献3、专利文献4、专利文献5和专利文献6)。根据上述内容，在纸片上的定影的色粉图像和定影构件之间的间隙处喷射加压气体，使得片材被强制从定影构件分离。

近年来，对于彩色电子照相色粉，通常当大量色粉附接至片料时，要求增加喷射加压空气的精确性，以确保从定影片材去除片料。因此，有必要精确地维持喷射加压空气的喷嘴构件和定影构件表面之间的位置关系。确切地说，喷嘴构件末端和定影构件之间的间隙保持不变，而与定影构件的旋转移动和定影构件的热膨胀无关。

下面描述的专利文献7公开了一种用于处理定影构件(旋转体，或者因热膨胀而直径发生变化)表面的振动的技术，以精确地维持非接触分离爪与定影构件表面之间的间隙。定位板与定影构件的表面接触，并压靠在定影构件的表面上，使得定位板振动成非接触分离爪的末端与定影构件之间的间隙保持不变。

[专利文献1]日本专利申请特许公开No.S51-104350

[专利文献2]日本专利No.2876217

[专利文献3]日本专利申请特许公开No.H11-334191

[专利文献4]日本专利申请特许公开No.2007-189015