[发明专利]挤压条的横截面的成型

说明书

技术领域

本发明涉及轮胎制造的领域，更具体地讲，涉及一种橡胶带的挤压，该橡胶带按照顺序且以预定的方式在接纳表面缠绕多圈，以形成构成生胎的组件之一的有型元件。

背景技术

这种带通常利用挤压机构制造，例如，利用挤压喷头制造，所述挤压喷头包括混合物在其中被加压的腔室和出口或者通常是固定的模具，通过所述挤压喷头构成带的混合物以给定的横向轮廓被排出。

在开始该制造操作的步骤过程中，需要将喷头的出口尽可能地靠近接纳表面，并为此或由先前布设操作产生的带的前端从而附着到接纳表面。通常，带的剩余长度在长度上将稍短。

一旦该前端被施加到接纳表面，则缠绕操作能够通过设置关于挤压喷头的相对运动的布设表面再次开始，然后接下来的缠绕能够以期望的顺序被施加以获得所需的组件轮廓。

然而，当施加接纳表面时可以生成折叠，这容易对组件轮廓进行局部改变。

通过参照图1至3更好地理解该现象。

条（胶片）布设装置包括挤压机构1，该挤压机构由主体11形成，在主体11中，螺杆12旋转以推进并加压加压腔室14中的弹性体混合物。加压腔室通向出口模具13，通过该出口模具混合物流出，形成由所述出口模具的横向轮廓强制而成的横向轮廓。可以提供压辊以促使带与其结合或者促使带结合到布设表面。

在正常操作条件下，带经其下表面D被施加到接纳表面。

当在喷头尽可能地靠近接纳表面3而没有防范措施时，没有支撑的前端落下并形成折叠，结果，形成与接纳表面接触的带的上表面U，如图2所示。

提出多个方案来减少上述现象。

第一方案设置成在接触操作期间接纳表面相对于挤压机构相对运动。然而，该方案没有被采用，这是因为必须采取以下步骤，在合适地缠绕和应用带B的实际操作之前，确保前端附着到接纳表面，因此使该相对运动变慢。

另一方案在于提供一种适当地指向的空气吹动机构4，使爆炸加压的空气朝向前端A，以使得前端经带的下表面D与接纳表面接触，这样避免了图3中示出的折叠的产生。

虽然满意，但是该方案仍是笨重的并且需要加压的空气供给管尽可能的靠近喷嘴出口安装。

发明内容

本发明的目的在于提出一种这些已知方案的替换，该方案可以避免折叠产生的同时提供更方便的使用。

对于一种或者另一种原因，当带的轮廓稍微弯曲时，可以发现，带关于在曲率的中心的同一侧的模具的顶端稍微扭转。这种扭转具有使带围绕唇缘折叠的趋势。

本发明的目的在于更好地利用这种物理现象，以使带的前端离开模具沿期望方向枢转，从而防止前端沿着未控制的方向落下。

为了使本发明描述起来更容易，带的横截面的中性纤维被定义为位于所述表面的直部分的重力的中心。这些重力的中心位于由带的横截面的轮廓与基本平行于方向OY的直线交叉形成的直线段的中间。这些重力的中心形成已知为中性纤维或者中性轴线的连续线。

本发明的主题是一种在接纳表面上布设具有指定宽度和指定平均厚度的弹性体带的方法，该方法包括以下步骤，其中在通过模具挤压具有非零曲率的横截面的中性纤维的指定长度的弹性体带的前端的过程中，所述前端仅在其位于所述模具侧的端部被支撑。

该方法的特征在于，带按照所述中性纤维的凹入侧远离重力场的朝向的方式被定向，以防止前端在重力的作用下沿着接纳表面的方向落下。

该方法证明当中性纤维的曲率半径R大于带的宽度的十五倍时更加有利。

优选地，带的宽度与厚度的比例在3至30之间，优选地，在5至20之间。

本发明可以使得对于指定平均厚度的带而言，可以按照与中性纤维的曲率半径的值成反比的方式调节带的长度。

有利地，本发明可提供一种步骤，在该步骤中，挤压机构设置成靠近接纳表面并位于之上，使得位于中性纤维的凸出侧的所述前端（A）的表面被直接施加到所述接纳表面。

仍根据本发明，所述接纳表面关于挤压机构相对运动。

有利地，所述接纳表面是旋转圆柱体，带以指定顺序在所述旋转圆柱体上缠绕多圈。

附图说明

本发明很好利用的物理现象通过参照图4-6进行的以下解释将会更好地理解：

-图1和2（原文提及）是本发明用以解决的问题的图示；

-图3（原文提及）是现有技术已知的方案；

-图4是在喷头的顶端中材料流动的图示；

-图5是根据本发明的方法的一个实施例的图示；

-图6是能够在根据本发明的方法中使用的可能的带的形成的图示。