[发明专利]净水滤筒以及壶型净水器有效
申请号: | 201280008341.2 | 申请日: | 2012-02-09 |
公开(公告)号: | CN103347816A | 公开(公告)日: | 2013-10-09 |
发明(设计)人: | 石川刚士;木村升三;竹田初美 | 申请(专利权)人: | 三菱丽阳可菱水株式会社 |
主分类号: | C02F1/28 | 分类号: | C02F1/28;C02F1/44 |
代理公司: | 北京银龙知识产权代理有限公司 11243 | 代理人: | 张敬强;严星铁 |
地址: | 日本*** | 国省代码: | 日本;JP |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 净水 以及 净水器 | ||
技术领域
本发明涉及对自来水等进行净化并贮存的壶型净水器、和适合用于该净水器的净水滤筒。本申请主张基于2011年2月9日在日本申请的特愿2011-026234号、特愿2011-026235号、特愿2011-026236号、以及特愿2011-026237号的优选权,在此引用其内容。
背景技术
已知有对自来水等的被处理水进行净化,并且将所得到的净水进行贮存的壶型净水器。作为这种壶型净水器,已知存在如下方式的壶型净水器,其具备壶主体、封闭壶主体的上端开口部的壶盖体、以及以装卸自如的方式安装在壶主体内的净水滤筒(参照专利文献1、2。)。
在净水贮存部形成有净水出口(净水倒出口),从这里倒出净水。
壶主体具备壳体,壳体内由分隔部分隔为供给被处理水的生水贮存部、和贮存处理后的净水的净水贮存部。在分隔部开口有装配孔,通过在该装配孔以装卸自如的方式装配净水滤筒,从而用净水滤筒处理供给至生水贮存部的被处理水,并将所得到的净水贮存在净水贮存部。
这种壶型净水器的壳体是利用注射模塑成形的方法等,例如将AS树脂(丙烯腈-苯乙烯共聚物)等的透明树脂一体成形为容器状。
并且,在这种壶型净水器中,具有能够将净水滤筒的更换时间的显示在壶盖体的部件。具体而言,具有如下方式的部件:在壶盖体的盖主体上环状地配置表示1~12月的1、2、···、12的数字,在其上覆盖能够转动的标度盘。在标度盘上形成有窗部,通过使用者适当地转动标度盘,从窗部显示例如“4、5、6”的数字。在此,“4、5、6”是“4月、5月、6月”这三个月的意思,该净水滤筒的装配时间是4月,表示从寿命的方面来看,在6月更换为宜。
这种现有的标度盘在背面中央具有爪部,通过将该爪部嵌入在盖主体开口的安装孔来进行安装。因此,通过从盖主体的背面侧顶起爪部,能够容易地拆下标度盘。标度盘例如在附着有污物时等,这样拆下进行清洗。
另一方面,最近开发出如下横置对应型的壶型净水器,即、具备能够液密性地闭塞壶主体的壶盖体,因此能够横置于冰箱内等。
作为净水滤筒,例如如图15A、图15B以及图16所示,具有如下净水滤筒,即、具备:容纳有净水材料4113,并在底部形成有吐出净水的吐出口4114,且上端开口的筒状的外壳主体4110;以及封闭外壳主体4110的上端的外壳盖体4120。该例子的外壳盖体4120为下端开口的筒状,在其周壁形成有用于将被处理水取入净水滤筒4100内的上下两列取水口4121a、4121b。作为净水材料4113,容纳有中空纤维膜组件4112、和填充在该中空纤维膜组件4112的上游侧的活性炭等吸附材料4111。
在制造这种净水滤筒4100的情况下,首先,在外壳主体4110内容纳中空纤维膜组件4112并固定。接着,从外壳主体4110的上端放入吸附材料4111进行填充。将吸附材料4111填充到外壳主体4110之后,在外壳主体4110的上端盖上外壳盖体4120,使超声波发送器接触形成于外壳盖体4120的凸缘部4122来照射超声波,对外壳主体4110和外壳盖体4120进行超声波焊接。此外,也可以在固定了中空纤维膜组件之后,配置省略了图示的分隔板,然后放入吸附材料。
在净水滤筒4100内,形成有取水口4121a、4121b的外壳盖体4120的内侧的空间成为空气积存部4123。在外壳盖体4120的内侧形成这种空气积存部4123,并且在外壳盖体4120的顶部形成连通内外的空气排出孔4124,从而被处理水更加顺畅地从取水口4121a、4121b进入到净水滤筒4100内。
在这种方式的净水滤筒4100中,要求减少净水滤筒4100内的无效空间以便能够尽量多地填充吸附材料4111。但是,若过于大量地填充吸附材料4111,则难以形成上述的空气积存部4123,因此,例如优选能够将吸附材料4111填充至上侧的取水口4121a与下侧的取水口4121b之间附近的高度。
现有技术文献
专利文献
专利文献1:日本特表2001-502596号公报
专利文献2:日本特表2003-514647号公报
发明内容
发明所要解决的课题
然而,这种壶型净水器的壳体随着出入于冰箱等,尤其是底部容易碰撞在门兜等上。因此,要求改善底部的耐冲击性。
另外,在通过注射模塑成形形成壳体的情况下,成形后需要进行脱模。因此,壳体的形状被限制于脱模性良好的形状,形状的自由度低。
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