[发明专利]马达用电绝缘性树脂片及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及马达用电绝缘性树脂片及其制造方法。

背景技术

迄今为止，作为用于马达的线圈线间、线圈线与铁芯间的绝缘的绝缘部件，已知有马达用电绝缘性树脂片。它们要求使线圈线间、线圈线与铁芯间电绝缘，马达高输出时，电流密度变大，会变得高温，因此提出了具有耐热性的绝缘部件（例如参照专利文献1、2）。

另外，近年来，马达为了节能化及小型化高性能化而需要在高电压下的逆变器控制。然而，使用逆变器电源控制马达驱动时，由逆变器产生的高浪涌电压会侵入到马达中。因此，在马达中使用的绝缘构件为了应对浪涌电压需要抑制绝缘部件的劣化。

作为抑制由浪涌电压导致的绝缘部件的劣化的方法，可以想到（1）延长发生由浪涌引起的局部放电时的直至介质击穿为止的寿命、（2）将局部放电起始电压设为浪涌电压以上。在（1）的情况下，虽然有将无机填料添加到绝缘部件中的方法，但树脂片的挠性会降低，在受到成型加工所带来的应力时，会发生绝缘性降低的问题。在（2）的情况下，若绝缘部件的局部放电起始电压为浪涌电压以上则不会产生电晕放电而寿命变长，但为了提高局部放电起始电压，需要使绝缘部件厚膜化，此时，存在马达中线圈槽满率降低而不能得到高输出的问题。

现有技术文献

专利文献

专利文献1:日本特开平9-23601号公报

专利文献2:日本特开2006-321183号公报

发明内容

发明要解决的问题

本发明是鉴于上述问题等而做出的，其课题在于，提供不仅耐热性高、电绝缘性高而且局部放电起始电压也高的马达用电绝缘性树脂片及其制造方法。

用于解决问题的方案

如上所述，相对于使用逆变器电源时的剧烈的浪涌电压，局部放电起始电压高是有效的，因此，作为不改变绝缘部件的厚度而提高局部放电起始电压的一种方法，本发明人等着眼于使线圈线间、线圈线与铁芯间的绝缘部件高耐热且低介电化，从而完成了本发明。

即本发明提供一种马达用电绝缘性树脂片，其特征在于，具备包含热塑性树脂的多孔质树脂层，该马达用电绝缘性树脂片在1GHz下的相对介电常数为2.0以下。

在本发明的马达用电绝缘性树脂片中，适宜的是，上述多孔质树脂层具有平均气泡直径为5.0μm以下、孔隙率为30%以上的气泡，此外，适宜的是，上述热塑性树脂为选自聚酰亚胺、聚醚酰亚胺、聚醚砜中的任一种树脂。进而，适宜的是，上述热塑性树脂为玻璃化转变温度不同的两种以上的热塑性树脂的混合物。

此外，在本发明中提供一种马达用电绝缘性树脂片，其特征在于，在上述马达用电绝缘性树脂片中，上述多孔质树脂层的至少单面具备片材。

进而，在本发明中提供一种马达用电绝缘性树脂片的制造方法，其特征在于，其为上述马达用电绝缘性树脂片的制造方法，其通过如下工序制造多孔质树脂层：气体浸渗工序，使非反应性气体在加压下浸渗于至少包含热塑性树脂的热塑性树脂组合物中；发泡工序，在气体浸渗工序后降低压力而使热塑性树脂组合物发泡。

尤其适宜的是，在本发明的马达用电绝缘性树脂片的制造方法中，其包括在上述发泡工序后以150℃以上的温度加热多孔质树脂层的加热工序。

此外，在本发明的马达用电绝缘性树脂片的制造方法中，上述非反应性气体为二氧化碳是适宜的，使上述非反应性气体以超临界状态浸渗是适宜的。

进而，在本发明中，提供一种马达用电绝缘性树脂片的制造方法，其特征在于，其为上述马达用电绝缘性树脂片的其他制造方法，其通过如下工序制造多孔质树脂层：将包含热塑性树脂、和与该热塑性树脂的固化物发生相分离的相分离剂的热塑性树脂组合物涂布在基板上、使其干燥或者固化而制作具有微相分离结构的热塑性树脂片的工序；从热塑性树脂片去除相分离剂的工序。

在本发明的马达用电绝缘性树脂片的制造方法中，通过溶剂萃取去除相分离剂是尤其适宜的，进而，溶剂为选自液态二氧化碳、亚临界二氧化碳或超临界二氧化碳的一种溶剂是尤其适宜的。

发明的效果

本发明的马达用电绝缘性树脂片的耐热性、电绝缘性优异、局部放电起始电压高，因此，会发挥抑制绝缘部件的劣化并实现长寿命化的效果。此外，本发明的马达用电绝缘性树脂片的制造方法可以用简易的方法效率良好地制造这种马达用电绝缘性树脂片。

附图说明

图1为关于本发明的马达用电绝缘性树脂片的一个实施方式的剖面图。