[发明专利]泡沫喷出器

说明书

技术领域

本发明涉及将空气和液体混合而作为极细的泡沫喷出的泡沫喷出器。

背景技术

作为现有技术，已知有如下所述的泡沫喷出器（例如，参照日本特开2007-253113号公报）：使竖立筒部从向容器体的口颈部嵌合的安装筒部的凸缘状顶壁部内周立起，同时在嵌合于从凸缘状顶壁部下垂的气缸（air cylinder）内的筒状的空气用活塞的隔壁处设置外部气体导入孔，进一步使空气用活塞的隔壁滑动自如地插入并贯通气缸，使喷头安装于从液缸内立起的杆（stem）。

然而，在现有技术中存在如下所述的问题：浸入到竖立筒部内的水等从竖立筒部下端滴下至空气用活塞的隔壁上，进而从外部气体导入孔浸入到气缸内。

发明内容

本发明为了解决上述问题而提出，其目的在于提供一种能够防止水等向气缸内浸入的泡沫喷出器。

本发明的泡沫喷出器包括：安装部件20，具有嵌合于容器体10的口颈部12的外表面的安装筒部21和附设于所述安装筒部21的上部的内向凸缘状顶壁部22；缸30，具有形成下半部的小直径的液缸部30a和形成上半部且直径比所述液缸部30a大的气缸部30b，所述气缸30从所述内向凸缘状顶壁部22的下表面向所述容器体10内下垂；以及动作部件A，具有在所述液缸部30a内滑动的液体用活塞41、从所述缸30内立起的杆60、包围所述杆60的上下方向中间部的环状的隔壁72、设置于所述隔壁72的外周部的空气用活塞73以及安装于所述杆60的上部且设有喷嘴83的压入头80，其中，所述泡沫喷出器构成为：所述液体用活塞41嵌合于所述液缸部30a内，所述空气用活塞73嵌合于所述气缸部30b内，通过所述动作部件A的上下动作，所述液缸部30a内的液体和所述气缸部30b内的空气被混合而起泡，并从所述喷嘴83喷出，在所述隔壁72开设外部气体导入孔76，从所述外部气体导入孔76的孔边缘的至少一部分立起阻止水进入所述外部气体导入孔76内的防止浸水用侧壁部77。

在本发明的泡沫喷出器中，所述防止浸水用侧壁部77在所述隔壁72的径向内侧保留通气口76a地形成于该径向外侧。

在本发明的泡沫喷出器中，在所述防止浸水用侧壁部77的上端部附设有防止浸水用顶壁部78，从环状的所述隔壁72的周向的纵截面观察，所述防止浸水用顶壁部78从所述防止浸水用侧壁部77呈房檐状（roof-like）地向所述隔壁72的径向内侧延伸。

在本发明的泡沫喷出器中，所述防止浸水用侧壁部77形成为筒状，在所述防止浸水用侧壁部77中的、所述隔壁72的径向内侧的半筒部分的上侧开设所述通气口76a。

在本发明的泡沫喷出器中，所述外部气体导入孔76配置于比从所述内向凸缘状顶壁部22的凸缘孔26垂下设置（垂設）的下垂筒部24更靠所述隔壁72的径向外侧，所述通气口76a位于比所述下垂筒部24的下端更靠上方。

在本发明的泡沫喷出器中，所述外部气体导入孔76配置于比从所述内向凸缘状顶壁部22的凸缘孔26垂下设置的下垂筒部24更靠所述隔壁72的径向外侧。

在本发明的泡沫喷出器中，所述防止浸水用侧壁部77以呈C字状的方式形成在所述外部气体导入孔76的周边部的除了所述隔壁72的径向外侧的孔边缘以外的孔边缘。

在本发明的泡沫喷出器中，所述防止浸水用侧壁部77形成在所述外部气体导入孔76的整个孔边缘部。

在本发明的泡沫喷出器中，从所述外部气体导入孔76的内侧的孔边缘立起的防止浸水用侧壁部分77c的中央部向所述下垂筒部24的方向凸状地弯曲。

在本发明的泡沫喷出器中，所述外部气体导入孔76形成于构成所述隔壁72的顶面壁的外周部。

在本发明的泡沫喷出器中，所述防止浸水用侧壁部77的上端在所述杆60的上升端位置处位于比所述下垂筒部24的下端高的位置。

发明效果

本发明通过使防止浸水用侧壁部77从外部气体导入孔76的孔边缘的至少一部分立起，从而能够防止水进入外部气体导入孔76内。

另外，通过在隔壁72的径向内侧保留通气口76a地在该径向外侧形成防止浸水用侧壁部77，从而即使将泡沫喷出器倾斜，也能够防止水进入外部气体导入孔76内，因此也能够优选用作手提式的泡沫喷出器。

附图说明

图1是本发明的第一实施方式所涉及的泡沫喷出器的纵截面图。

图2是图1的泡沫喷出器的一部分的纵截面图。

图3是示出倾斜使用图1的泡沫喷出器的状态的图。

图4是图3的状态的泡沫喷出器的局部放大图。