[发明专利]由极细纤维构成的熔喷无纺布、该熔喷无纺布的制造方法及用于制造该熔喷无纺布的装置

权利要求书

1.一种由极细纤维构成的熔喷无纺布的制造方法，

该方法使用下述熔喷装置，该熔喷装置具有：导丝嘴，其具有直径200μm以下的多个纺丝喷嘴和位于该多个纺丝喷嘴两侧的空气喷嘴；吸引滚筒，其设于所述导丝嘴的附近，具有多孔性的外周部；一对吸引罩，其以覆盖所述吸引滚筒的方式设在所述导丝嘴的上游侧及下游侧的位置，

在该方法中，使用所述熔喷装置，将从所述纺丝喷嘴喷出的熔融聚合物利用从所述空气喷嘴喷出的加热空气延伸，将所获得的所述聚合物的极细纤维捕集到吸引滚筒上，由此制造由数均纤维直径1μm以下、纤维直径分布(重均纤维直径/数均纤维直径)1.3以下、纤维直径变动率55％以下的极细纤维构成的熔喷无纺布，

所述由极细纤维构成的熔喷无纺布的制造方法的特征在于，

(1)将所述导丝嘴与所述吸引滚筒之间的间隔设定在所述熔融聚合物的延伸结束、且所获得的所述聚合物纤维实际上不产生振动的范围内；(2)将所述吸引滚筒的外周面与所述吸引罩的导丝嘴侧端部之间的间隔设定为即使在所获得的熔喷无纺布的表面附着或接触有断丝的纤维也能吸引除去的范围内。

2.根据权利要求1所述的由极细纤维构成的熔喷无纺布的制造方法，其特征在于，

所述导丝嘴与所述吸引滚筒之间的间隔为30～100mm。

3.根据权利要求1或2所述的由极细纤维构成的熔喷无纺布的制造方法，其特征在于，

所述吸引滚筒的外周面与所述吸引罩的导丝嘴侧端部之间的间隔为10～40mm。

4.根据权利要求1～3中任一项所述的由极细纤维构成的熔喷无纺布的制造方法，其特征在于，

每个所述纺丝喷嘴的熔融聚合物的喷出量为50mg/分钟以下，所述加热空气的喷出流速为100m/秒以上。

5.根据权利要求1～4中任一项所述的由极细纤维构成的熔喷无纺布的制造方法，其特征在于，

所述吸引滚筒的所述导丝嘴侧的半周面中的、被所述一对吸引罩覆盖的比例为60～90％。

6.根据权利要求1～5中任一项所述的由极细纤维构成的熔喷无纺布的制造方法，其特征在于，

所述吸引滚筒的吸引区域相对于外周面的面积比例为1/6～1/3。

7.根据权利要求1～6中任一项所述的由极细纤维构成的熔喷无纺布的制造方法，其特征在于，

每单位宽度的所述加热空气的喷出量为800Nm³/hr/m以上，所述吸引滚筒的吸引量为所述加热空气的喷出量的5倍以上，所述一对吸引罩的合计吸引量与所述吸引滚筒的吸引量之比为0.2～0.9。

8.根据权利要求1～7中任一项所述的由极细纤维构成的熔喷无纺布的制造方法，其特征在于，

所述导丝嘴及所述加热空气的温度为(所述聚合物的熔点)～(所述聚合物的熔点+50℃)。

9.根据权利要求1～8中任一项所述的由极细纤维构成的熔喷无纺布的制造方法，其特征在于，

作为所述聚合物，使用具有1,000～2,000g/10分钟的熔体动速(JISK7210、230℃、负载2,160g)的聚丙烯。

10.一种由极细纤维构成的熔喷无纺布的制造装置，所述极细纤维的数均纤维直径为1μm以下、纤维直径分布(重均纤维直径/数均纤维直径)为1.3以下、纤维直径变动率为55％以下，所述制造装置的特征在于，

具有：导丝嘴，其具有直径200μm以下的多个纺丝喷嘴和位于该多个纺丝喷嘴两侧的空气喷嘴；吸引滚筒，其设于所述导丝嘴的附近，具有多孔性的外周部；一对吸引罩，其以覆盖所述吸引滚筒的方式设在所述导丝嘴的上游侧及下游侧的位置，其中，

(a)所述导丝嘴与所述吸引滚筒之间的间隔设定为所述熔融聚合物的延伸结束、且所获得的所述聚合物纤维实际上不产生振动的范围内，(b)所述吸引滚筒的外周面与所述吸引罩的导丝嘴侧端部之间的间隔设定为即使在所获得的熔喷无纺布的表面附着或接触有断丝的纤维也能吸引除去的范围内。

11.根据权利要求10所述的由极细纤维构成的熔喷无纺布的制造装置，其特征在于，

所述导丝嘴与所述吸引滚筒之间的间隔为30～100mm。