[发明专利]膜拉伸方法

说明书

技术领域

本发明涉及热塑性树脂膜的拉伸方法，更详细地说，涉及长度方向和宽度方向的厚度波动方面优异、且辊造成的粘合损伤和转印损伤之类的损伤缺点少，特别适合用于光学用途的热塑性树脂膜的拉伸方法。

背景技术

将热塑性树脂膜加热到玻璃化转变温度以上，然后利用辊之间的圆周速度差别将膜沿着长度方向拉伸(纵向拉伸)的技术过去就是已知的，如专利文献1那样，已经知道了，通过从低速辊组通过，将聚酯膜等的热塑性树脂膜加热到玻璃化转变温度(下文中有时称作Tg。)以上的拉伸温度，然后利用辊圆周速度差别进行纵向拉伸的方法。此外，如专利文献1、2那样，已经提出了，使用低速的加热辊组和高速的冷却辊组，关于它们的材质，为了降低在膜上发生粘合或损伤等的表面缺欠，对辊表面材质以及辊表面粗糙度等进行了限定。

另一方面，作为以显示器用途为中心的光学用途的膜，希望具有优异的透明性、且光学缺点非常少。特别是随着产品的高性能化和高品质化，对降低光学缺点的要求也进一步提高，特别是关于厚度波动、损伤，已经成为了在基材膜的涂布加工之际发生光学的干涉斑驳和涂布缺点的原因之一。

在这些之中，作为抑制厚度波动发生的纵向拉伸方法，已经知道了专利文献3那样的方法：设定在辊之间膜开始拉伸的位置(拉伸开始位置)，在该拉伸开始位置、通过设置在膜宽度方向上的非接触方式的局部急速加热手段将热塑性树脂膜一边局部性地快速加热到该膜的Tg－5℃以上Tg＋30℃以下的范围，一边进行纵向拉伸的方法。

此外，作为在表面上几乎不存在成为光学缺点的损伤的纵向拉伸方法，已经知道了专利文献4那样的方法：在纵向拉伸工序中使用加热装置、对膜加热之际，使辊之间长度方向上的加热幅度为2mm以上25mm以下的方法。

现有技术文献

专利文献

专利文献1:日本特开昭50－114476号公报(第1－4页)

专利文献2:日本特公平3－56889号公报(第1－3页)

专利文献3:日本特开2008－93946号公报(第1－3页)

专利文献4:日本特开2010－167767号公报(第3页、第14－15页)

发明内容

发明要解决的课题

光学用途的膜，为了表现出其优异的透明性，很多情况作为膜基材采用实质上没有粒子或接近没有粒子的构造，结果存在以下问题：在为了膜表面平滑化，通过专利文献1、2那样的辊上的玻璃化转变温度以上的加热时，膜表面与辊发生粘合，在与辊分离之际膜被纵向拉伸，或辊表面附着的异物或辊表面形状热转印到膜上，从而造成膜表面发生大量损伤。

另一方面，专利文献3和4的方法，通过辊之间的局部性膜加热，在辊之间设定拉伸开始位置，从而不会在与辊分离之后膜开始被纵向拉伸。

但专利文献3，如果为了防止低速辊上的膜粘合造成的损伤发生，而降低膜的预热温度，则拉伸时所需要的热量变得不足，在长度方向上成为不均匀拉伸，结果造成长度方向的厚度波动。若为了克服这个问题，提高辊之间的局部性快速加热手段的热量，则周边辊也被加热，结果、辊表面附着异物和辊表面形状被热转印给膜。

此外，专利文献4，虽然也根据纵向拉伸条件、原料树脂组成而异，但通常只要纵向拉伸前的膜为2000μm以上的厚膜，就没有问题，如果是比2000μm薄的膜，纵向拉伸时作用的张力会使膜沿着长度方向发生褶皱，此外，在膜厚度更厚的边缘部附近，发生膜的起伏，结果拉伸开始位置不稳定，发生宽度方向的厚度波动。

鉴于上述现状，本发明的目的在于提供长度方向(也有时称作纵向。)和宽度方向的厚度波动方面优异、且辊造成的粘合损伤、转印损伤之类的损伤缺点少、特别适合用于光学用途的热塑性树脂膜的拉伸方法。

解决课题的手段

为了解决上述课题，本发明具有以下方案。

(1).一种膜拉伸方法，是利用前后辊的圆周速度差别将膜沿着长度方向进行拉伸的方法，其特征在于，在该前后辊之间，通过聚光式加热器分别从膜的上侧和膜的下侧向膜照射红外线，将从膜的上侧照射来的红外线的汇聚光在膜面上的长度方向照射长度设为a、将从膜的下侧照射来的红外线的汇聚光在膜面上的长度方向照射长度设为b，则a的部分与b的部分重合，且a、b均为10mm以上40mm以下。

(2).如上述(1)所述的膜拉伸方法，将从膜上侧的聚光式加热器的壳体下端到膜面的距离设为A、将从膜下侧的聚光式加热器的壳体上端到膜面的距离设为B，A、B均为10mm以上30mm以下。