[发明专利]板连接端子和电路板的保持结构

说明书

技术领域

本发明涉及一种与电路板装接在一起的板连接端子和电路板的保持结构。

背景技术

通常，提出了一种，该结构在连接器插头的端部中采用弹簧结构并且利用该弹簧结构保持电路板上的焊盘，以将连接器端子连接到电路板上的电路（例如，请参见专利文献1）。如图9和10所示，在连接器插头和电路板的连接结构中，连接器插头1包括：夹子主体5，该夹子主体5具有一对夹子部3和4，该一对夹子部3和4在它们之间形成保持间隙；以及引出部6，该引出部6延伸到夹子主体5的后表面侧，将该连接器插头1压入电路板9的边缘部，以将至少一个夹子部3连接到电路板9的连接端子10。

在连接器插头和电路板的连接结构中，在连接到连接端子10的夹子部3中，形成向保持间隙的内部凸出的接合凸起部7。此外，在电路板9的连接端子10的表面上，形成绝缘层2，以局部定位与接合凸起部7的形状对应、未形成绝缘层2的部分，并且将未形成绝缘层2的部分设定为接合凹槽部50。然后，接合凸起部7与接合凹槽部50接合，以使其端部连接到连接端子10的表面。

因此，根据上述连接器插头和电路板的连接结构，如果将连接器插头1的夹主体5压入电路板9中，则当接合凸起部7与接合凹槽部50接合时，电路板9被精确地定位至连接器插头1，并且连接器插头1通过接合凸起部7与连接端子10电导通。此后，通过最初设置于夹部3和4中的弹性，保持上述接合状态。因此，在将连接器插头压入电路板9中后，分别压入电路板9上的多个连接器端子10内的连接器插头1的排列间距是规则的。因此，只要利用弹性保持上述接合状态，连接器插头就对作用于连接器插头1上的滑脱方向上的力具有极高的强度。

与此相比，当对连接器插头1施加横向力时，特别是当对引出部6施加横向力，使得产生使夹子主体5倾斜的大力矩时，如果接合凹槽部50和接合凸起部7具有其截面形状是矩形形状或者椭圆形形状的形状，以便在两个部分之间不产生相对旋转，则连接器插头1不倾斜，并且保持在正常位置。此外，即使接合凸起部7和接合凹槽部50的截面形状是圆形的，也可以通过两个部分之间产生的摩擦力适当防止连接器插头1的倾斜。

因此，在连接器插头和电路板的连接结构中，将连接器插头1精确地定位至电路板9的连接器端子10，即使在其压入之后长时间使用，连接器插头1的排列间距仍保持均匀状态，并且连接器插头1的位置都是规则的。因此，防止了相邻的连接器插头之间发生不良短路，并且可以不需要利用树脂进行增强。因此，能够减少加工处理的数量。此外，电路板9和连接器插头1的连接状态的可靠性得到改善，使得连接器插头1的引出部6有效连接到其他电路板，并且提高了生产效率。

引用列表

专利文献

专利文献1：JP-A-7-201384

发明内容

技术问题

上述连接器插头和电路板的普通连接结构有下述问题要解决。

即，设置于弹性夹3中的接合凸起部7与形成于电路板9上的绝缘层2中的接合凹槽部50接合，使得连接器插头1可能承受在滑脱方向或者横向上对连接器插头1施加的外力。然而，外力的方向或者程度根据用途而不同。特别是，在安装在车辆上的连接结构中，由于外力或者振动持续长时间，所以产生保持力的夹子部3和4的弹性逐步恶化。因此，接合凸起部7相对于接合凹槽部50的接合力变弱，使的相邻的连接器插头1相互产生接触（短路）。因此，连接器插头1和电路板9上的连接端子10的连接状态的可靠性不适宜地降低。

此外，在连接器插头1中，引出部6往往焊接到其它电路板的焊盘。如果连接器插头1用于连接配对侧连接器，则当连接器插头承受配对侧连接器的连接器操作力（用于装接和卸下的操作力，诸如推入力或者拉出力）时，接合凸起部7与接合凹槽部50的接合被轻易地解除。因此，连接器插头1和电路板9上的连接端子10的连接性能不适宜地降低。

考虑到上述情况，设计了本发明，并且本发明的目的是提供一种板连接端子和电路板保持结构，该板连接端子和电路板保持结构能够稳定地保持端子主体和电路板的对齐状态、即使当施加因为对触头执行装接和分离配对侧连接器的操作承受的外力或者连续外部振动时仍能够稳定地保持保持器或者安装在保持器中的电路板、并且能够防止包括触头的端子主体变形。

问题的解决方案

为了实现上述目的，根据本发明的板连接端子具有下述特征（1）至（3）。

（1）一种板连接端子，包括：

触头，该触头与配对侧端子产生接触；

压凹，该压凹与形成于电路板上的焊盘产生接触；