[发明专利]聚酯膜和感光性树脂结构体

说明书

技术领域

本发明涉及层叠有与感光性树脂层的粘接性优异的粘接层的聚酯膜、以及由该聚酯膜形成的感光性树脂结构体。

背景技术

以二胺和二羧酸为原料的聚酰胺树脂在各种各样的领域中广泛使用。作为用于制造这种聚酰胺树脂的方法，通常为以下方法。即，通常的方法为首先用二胺和二羧酸制备尼龙盐（聚酰胺盐），将该尼龙盐在加压下聚合。

凸版印刷中使用的感光性树脂结构体一般来说是在作为支撑体的聚酯膜上层叠感光性树脂层而形成的。用该感光性树脂结构体将感光性树脂版制版来获得印刷版的方法如下。即，首先通过聚酯膜对整面进行紫外线曝光（背面曝光），设置薄而均匀的固化层。接着，在感光性树脂层上配置负膜，通过负膜对感光性树脂层进行图像曝光（凸版曝光（レリーフ露光）），根据负膜的图案使感光性树脂层光固化。其后，用显影用液体洗涤感光性树脂层中没有被曝光的部分（即，没有被固化的部分），形成所希望的图像，即凸版图像，能够获得具有聚酯膜的印刷版。最近，利用不介由负膜而用激光等进行直接曝光、或用激光除去黑色掩模后进行曝光的方法等，能够获得印刷版。

对于具有如上所述获得的聚酯膜的印刷版，感光性树脂层通常为1mm以上、非常厚，因此曝光时的固化收缩大，从而感光性树脂与聚酯膜的界面的密合性有可能降低。通常印刷版用双面胶带等将聚酯膜面固定在印刷机的印版滚筒上来使用。然而，交付印刷时，使印刷版在印刷机的印版滚筒与压印滚筒之间通过时施加剪切应力，由此导致感光性树脂层从聚酯膜上剥离，有时必须中断印刷。另外，在印刷完成时从印版滚筒上卸下印刷版时，感光性树脂层与聚酯膜剥离，有时印刷版发生破损而不能再使用。

鉴于上述现状，需要感光性树脂层与聚酯膜牢固地粘接而不容易剥离二者的印刷版。然而，由于感光性树脂层与聚酯膜的极性等性质差别很大，因此难以牢固地粘接。

另外，在感光性树脂层与聚酯膜介由粘接剂层层叠而成的层叠体中，感光性树脂层的组成有时对粘接剂层的粘接性有影响。例如，感光性树脂层所含有的光聚合引发剂、烯键性不饱和化合物移动到粘接剂层，由此曝光时在粘接剂层上引发聚合反应，有时粘接剂层发生固化收缩。作为其结果，有时在聚酯膜与粘接剂层、或者感光性树脂层与粘接剂层之间发生界面剥离。

因此，为了在聚酯膜与感光性树脂层之间呈现足够的粘接力，必须研究感光性树脂层的组成。然而，上述光聚合引发剂、烯键性不饱和化合物是用于赋予感光性的必须成分。因此，难以不损害感光性树脂层的本来性质而获得与聚酯膜的粘接力牢固的感光性树脂层。

因此，进行了许多使感光性树脂层与聚酯膜粘接的粘接剂的研究。例如，研究了由如下的反应物构成的粘接剂，所述反应物是由具有聚酯结构或聚氨酯结构或者该两种结构的多元醇和含有羟基的烯键性不饱和化合物构成的混合物与多官能异氰酸酯的反应物（JP2001-264959A）。然而，JP2001-264959A的情况下粘接力不充分，因此需要另外设置底涂层、粘接剂层。其结果，存在工序变得复杂、或导致成本升高的问题。

另外，研究了由乙酸乙烯酯的含量为11～50质量%的乙烯-乙酸乙烯酯共聚物形成的粘接剂（JP2004-109443A）。但是，专利文献2的情况下，粘接剂层的厚度非常大，有时在常温下呈现需要以上的粘着性。因此，直到交付使用前需要用于防止粘着的脱模膜，所以存在工序变得复杂、或导致成本升高的问题。

另外，研究了由丙烯酸树脂和/或芳香族聚氨酯树脂形成的粘接剂（日本国专利第4067849号公报）。并且，研究了由如下的反应物构成的粘接剂层，所述反应物是由具有聚酯结构或聚氨酯结构或该两种结构的多元醇和含有羟基的烯键性不饱和化合物构成的混合物与多官能异氰酸酯的反应物（JP2000-155410A）。

但是，日本国专利第4067849号公报和JP2000-155410A的情况下，与具有各种组成的全部感光性树脂良好地粘接是困难的，必须变更感光性树脂的组成。即，为了赋予作为印刷版的最适硬度、柔软性、析像度，必须使用各种原料聚合物、烯键性不饱和化合物、光聚合引发剂或者增塑剂。所述情况下由于使与粘接剂层的亲和性、相容性变化，有损害作为印刷版的性能的可能性。

发明内容

本发明是试图解决上述问题点的技术方案，目的在于提供一种聚酯膜，其不是必需脱模膜等，以简易的工序且低成本，不变更感光性树脂层的组成，即不损害感光性树脂层本来的性质而能够提高与感光性树脂层的粘接性。

本发明人等为了解决上述课题而反复进行深入研究，结果发现，通过研究构成聚酯膜的粘接层的组成，可解决上述课题，从而实现了本发明。