[发明专利]无纺织物抛光辊及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种无纺织物抛光辊及其制造方法。

背景技术

通常，圆柱形抛光辊用作用于抛光金属条等的表面的抛光辊，在所述圆柱形抛光辊中形成通孔，旋转工具的转轴(芯轴)插入所述通孔中(例如专利文献1：日本未经审查的专利申请公开No.H9-201232)。例如，如专利文献1的图5中所示的这些抛光辊的层合形式、翼状形式和褶皱形式称为此类抛光辊。

专利文献1中公开的抛光辊主要为堆叠形式的抛光辊，并具有如下构造：其中盘状片材层合物在堆叠方向上压缩，且粘合剂硬化(参见专利文献1的图4等)。另外，专利文献1提出使用特殊的制造方法制造经压缩且硬化的抛光盘状刷，其中刷基座构件具有均匀密度。

发明内容

然而，通常，当使用诸如专利文献1所公开的抛光辊抛光金属条等的表面时，即使刷基座构件被压缩和硬化至均匀密度，仍可能出现诸如振纹的周期性抛光缺陷。

本发明的一个目的是提供一种无纺织物抛光辊及其制造方法，其能够高度均匀地抛光，并抑制如上抛光缺陷的出现。另外，本发明的一个目的是提供一种包括无纺织物抛光辊的抛光机器和一种使用所述无纺织物抛光辊制造抛光制品的方法。

在诸如专利文献1中所公开的抛光辊中，通常，设置于旋转工具的转轴上的键接合的键槽设置于其中插入转轴的通孔中。本发明人发现，在设置键槽的部分与不设置键槽的部分处的从抛光辊的外周边到通孔的距离(换言之，无纺织物的厚度)不同，且这导致抛光缺陷的出现，从而获得了本发明。

本发明提供了一种无纺织物抛光辊，其具有其中插入抛光机器的转轴的通孔，且所述通孔的内表面与所述转轴接合，从而传递转轴的扭矩，所述无纺织物抛光辊包括：多个圆形无纺织物，所述多个圆形无纺织物在其中心具有形成通孔的孔；以及多个圆形板，所述多个圆形板在其中心具有形成通孔的孔，且所述多个圆形板具有比所述圆形无纺织物的外径更小的外径，其中所述多个圆形无纺织物和所述多个圆形板堆叠，使得一个或两个或更多个所述圆形无纺织物在它们的孔侧上被所述圆形板夹住，并在堆叠方向上被压缩的同时使用粘合剂结合在一起，且所述圆形板相对于来自与堆叠方向正交的方向的压力的压缩变形比小于所述圆形无纺织物相对于来自与堆叠方向正交的方向的压力的压缩变形比。

在常规抛光辊中，如上所述的通孔的形状将影响在外周边处的抛光性能，并导致抛光缺陷，但在根据本发明的无纺织物抛光辊中，圆形板(由于在与堆叠方向正交的方向上的压力所导致的所述圆形板的压缩变形比较小)堆叠而将所述圆形无纺织物的孔侧夹入，因此在外周边处的抛光性能不会受到通孔的形状的影响，而是受到所述圆形板的形状的影响。另外，形成外周边的圆形无纺织物和在所述圆形无纺织物的孔侧上堆叠的圆形板各自具有在中心具有孔的圆形，因此所述圆形板的形状的外周边处的影响足够均匀。因此，根据本发明，可以充分抑制诸如振纹等的周期性抛光缺陷的出现，且可以进行均匀抛光。

另外，在根据本发明的无纺织物抛光辊中，在圆形无纺织物和圆形板在堆叠方向上被压缩的同时，圆形无纺织物和圆形板使用粘合剂彼此结合，因此可以使用高抛光负载来抛光具有高硬度的待抛光的对象。

在根据本发明的无纺织物抛光辊中，在堆叠方向上每米的堆叠的圆形板的总厚度为10至60cm。以此方式，可以进一步降低通孔的形状对外周边处的抛光性能的影响，因此更均匀的抛光成为可能。

在根据本发明的无纺织物抛光辊中，所述圆形板以大约相同的间隔堆叠。这种无纺织物抛光辊能够充分抑制在堆叠方向上抛光性能的不均匀的出现。在本文，所述圆形板在无纺织物抛光辊的堆叠方向上在与待抛光的对象接触之处的范围内以大约相等的间隔堆叠就足够了，所述圆形板在整个无纺织物抛光辊上以大约相等的间隔堆叠是不必要的。

在根据本发明的无纺织物抛光辊中，从圆形板的孔到圆形板的外周边的最短距离大于或等于5mm。根据此类圆形板，如下文所述的低变形圆柱形构造可更可靠地形成，因此可进一步降低抛光缺陷的出现，且可更均匀地进行抛光。