[发明专利]制备聚氨酯泡沫的方法和聚氨酯泡沫制品有效
| 申请号: | 201280004488.4 | 申请日: | 2012-01-11 |
| 公开(公告)号: | CN103282175A | 公开(公告)日: | 2013-09-04 |
| 发明(设计)人: | E·A·本森-萨金特;D·R·道;G·A·邓纳姆;D·E·厄尔;J·P·伦曾多尔夫 | 申请(专利权)人: | 3M创新有限公司 |
| 主分类号: | B29B7/76 | 分类号: | B29B7/76;B29B7/84;B29C44/34;B29C67/24 |
| 代理公司: | 北京市金杜律师事务所 11256 | 代理人: | 陈长会 |
| 地址: | 美国明*** | 国省代码: | 美国;US |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 制备 聚氨酯 泡沫 方法 制品 | ||
1.一种反应注模聚氨酯泡沫的方法,包括:
使多元醇混合物在第一部分抽空的再循环回路中再循环,
其中所述多元醇混合物包括从约0.5%至约4重量%的水;
将异氰酸酯混合物在第二部分抽空的再循环回路中再循环;
将所述多元醇混合物的一部分与所述异氰酸酯混合物的一部分喷射混合以形成反应混合物;
将所述反应混合物注射到模具中;
以及
允许所述反应混合物反应以形成聚氨酯泡沫。
2.根据权利要求1所述的方法,其中所述第一部分抽空的再循环回路至少包括第一储罐以及第一计量泵和第一真空泵,并且其流动连接到喷射混合头。
3.根据权利要求2所述的方法,其中所述第二部分抽空的再循环回路包括至少第二储罐以及第二计量泵和第二真空泵,并且其流动连接到所述喷射混合头。
4.根据权利要求3所述的方法,其中所述第一和第二计量泵用于使所述多元醇混合物和所述异氰酸酯混合物分别再循环,或者,其中所述第一和第二再循环回路各自包括与所述回路的所述计量泵分离的再循环泵。
5.根据权利要求3所述的方法,其中所述第一和第二真空泵工作以使得在所述第一和第二储罐中的压强减小约150托至约300托的增量。
6.根据权利要求5所述的方法,其中所述第一和第二真空泵分别流动连接到所述第一和第二储罐的顶部空间。
7.根据权利要求6所述的方法,其中所述第一和第二真空泵是分离的真空泵,或者,其中它们包括流动连接到所述第一和第二储罐二者的单个真空泵。
8.根据权利要求1所述的方法,前提条件是未将物理发泡剂或气体成核剂添加到所述多元醇混合物或添加到所述异氰酸酯混合物,或者未将物理发泡剂或气体成核剂注射到所述第一或第二再循环回路。
9.根据权利要求1所述的方法,前提条件是所述多元醇混合物和所述异氰酸酯混合物二者均基本上不含聚合物型微球。
10.根据权利要求1所述的方法,其中所述聚氨酯泡沫包括平均泡孔尺寸小于约0.02mm的开孔聚氨酯泡沫。
11.根据权利要求1所述的方法,其中所述聚氨酯泡沫在每立方厘米所述聚氨酯泡沫中具有比约一个长度大于1.0mm的空隙少的空隙。
12.根据权利要求1所述的方法,其中所述聚氨酯泡沫具有在约0.03克/立方厘米和约0.10克/立方厘米之间的密度。
13.根据权利要求1所述的方法,其中将所述反应混合物注射到所述模具中以填充所述模具的内部的约10体积%或更小。
14.根据权利要求1所述的方法,其中所述聚氨酯泡沫包括呈所述模具的形状的模制的膨胀体,并且所述方法还包括将所述模制的膨胀体切割成更小的制品,每个所述制品包括第一和第二相互面对的主表面。
15.根据权利要求14所述的方法,还包括将磨料层设置在每个制品的所述第一和第二主表面上以形成磨料海绵。
16.根据权利要求1所述的方法,其中所述多元醇混合物包括约1.2重量%至约1.6重量%的水。
17.根据权利要求1所述的方法,其中所述异氰酸酯混合物基本上不含甲苯二异氰酸酯和它们的低聚物和预聚物。
18.根据权利要求1所述的方法,其中所述聚氨酯泡沫包括小于约300毫克重量损失的TABER模压。
19.一种聚氨酯泡沫制品,包括:
反应注模的、水发泡的聚氨酯泡沫,所述聚氨酯泡沫具有小于约0.10克/立方厘米的密度和小于约0.02mm的平均泡孔尺寸。
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