[发明专利]辊磨机

说明书

技术领域

本发明涉及一种根据权利要求1的前序部分所述的辊磨机。

本发明尤其适合于设置用于研磨原煤的辊磨机。

背景技术

辊磨机包括研磨盘或研磨板，所述研磨盘或研磨板具有研磨轨道和弹性式冲击的研磨辊，所述研磨辊在研磨轨道上或在由所供应的原料在那里形成的研磨床上滚动，这样的辊磨机用来研磨多种材料（DE10224009B4、DE3100341A1以及DE3134601C2）。

在位于研磨辊和研磨轨道之间的研磨间隙中被研磨的原料可以从侧部或从中心输送到研磨室和旋转的研磨盘中。

在风扫式辊磨机的情况中，所研磨的研磨材料输送到上升的气流、例如空气流中，所述气流穿过围绕着研磨盘的周边设置为环形的叶片组而进入研磨室中，而后到布置在研磨室之上的分类器。精料在气流中被排出，而粗料颗粒在分类器中被拒收并通过具有底侧锥开口的磨料锥送回到研磨盘的中间区域，并且由于离心力的效应而在研磨辊下穿过以重新研磨。

待研磨的材料居中地供应或输送到立式辊磨机中，所述待研磨的材料从上方通过输料落管垂直地供应到研磨盘中间，所述输料落管被居中地引导通过分类器（US A4606506，DE19528338C1）。在此类供应的情况中，即使对于非常湿润和粘着的原料、例如原煤而言，大致上可以普遍地阻止输料管由于沉淀堆积而阻塞。然而不利的是，必须使用具有空心轴的分类器转子来容纳输料管。这种分类器转子相比传统的分类器驱动构造而言成本要高许多。另外，对于具有大于1m的管直径的相对大的分类器而言，由于要求轴向外部的锯齿状辊子轴承具有高的外围速度，因此这不可能以经济的方式来实现。另外，分类器之上的原料输送点的高度是不利的，这是因为要在必要的高度处执行较长的运输路径以及相关的投入和能量需求。

尤其是在大的研磨和分类单元的情况中，原料通过极度倾斜的输送斜槽来输送，所述输送斜槽在分类器处居于侧部地布置，并且不延伸到辊磨机或研磨室的中心（EP1239966B1，USA4597537）。在这样的输送组件中，在输送斜槽中产生了沉淀堆积的风险。输送斜槽的极度倾斜同时阻止了原煤到研磨盘中间的排放抛物线。为此目的，分类器和侧部的输送斜槽将不得不设置得比较高。原料如原煤从输送斜槽中从侧向掉落到研磨盘上，并且不会居中地穿过而到在研磨盘中间形成为截头锥形的分布板或分布体上，因此不能均匀地输送到所有的研磨辊上用于研磨。不利的结果是不均匀的研磨辊负载、减少的辊磨机的平滑运行，以及较低的研磨过程中的能量效率。原煤不完整地供应到研磨辊用于研磨，这也可能导致煤尘的沉积和起火的风险。

DE1938772C3公开了这样的辊磨机，其具有集成的风扫式分类器和输料通道，所述输料通道极度倾斜并且穿过研磨机和分类器的漏斗壁。该输料通道终止于漏斗出口的外侧中部，原料连同在分类器中被拒收的粗粒通过中间输送喷嘴输送到位于研磨轨道中间的分布锥上。材料供应通道需要形成为气动或振动的输送槽，以便完整地和均匀地供应材料。

在较小的磨煤机的情况中，常见的是处于研磨机上部上的水平管状螺旋运输机的形式的侧向输送组件。如果螺旋管终止于研磨机壳体处，则原料输送到研磨盘中间之外。在位于研磨辊和研磨盘或研磨轨道之间的研磨间隙中发生研磨之前，原煤必须被向上流动的气流携带并且分布到研磨室中。与通过环形叶片组件而到位于研磨盘之下的返回出口的气流不同，离开围绕着研磨盘的环形叶片组件的气流的排出速度必须设置得相应高，目的是所输送的大颗粒原煤不会在重力的影响下掉落而不经过研磨过程。研磨室中的所供应原煤的不均匀分布和为了避免材料掉落经过叶片组件而增加的气体速度额外地要求增加能源。

EP0294609A2公开了这样的辊磨机，其具有两个研磨辊，所述辊磨机设置用于相对小的产率和例如实验室研磨机。所期望的简单的和成本低廉的构造涉及到辊子携带器及其轴承的形成和布置。辊子携带器在研磨板上沿直径穿过研磨机壳体，并且具有中间部分，所述中间部分具有用于原料的中间通道开口，所述原料通过居中布置在辊磨机的盖子中的输送喷嘴来输送。备选的辊磨机设置有风扫式分类器和磨料锥。仅在一幅图中显示的水平布置的管状螺旋运输机终止于锥壁的一处区域中，使得所供应的原料能够沿着锥壁进入到锥形的开口中，并居中地到研磨板上。