[发明专利]多色成形用成形模具、多色成形品的成形方法及多色成形品

说明书

技术领域

本发明涉及组合多个不同的树脂并进行一体化的多色成形用成形模具、多色成形品的成形方法以及多色成形品。

背景技术

一般而言，双色成形是指以下技术。使用两种不同的树脂材料对光学元件与光学元件的架构件等相邻构件进行成形，从而光学元件与相邻构件一体化。例如专利文献1公开了该二色成形的一例。在专利文献1中，配设有用于一次成形光学构件的一次成形模具和用于二次成形相邻构件的二次成形模具。另外，一次成形模具的可动模具与二次成形模具的可动模具可通用。而且，光学构件在构成于一次成形模具的第1固定模具与可动模具之间的模腔内一次成形而成。接着，第1固定模具与可动模具开模。此时，光学元件的光学功能面成为嵌合于可动模具的状态，光学元件保持于可动模具。接着，在二次成形中，保持该光学元件的可动模具与二次成形模具的第2固定模具相组合。然后，对相邻构件在二次成形模具的第2固定模具与可动模具之间进行二次成形。这样，专利文献1公开了用于获得光学元件与相邻构件的双色成形品的方法。

另外，专利文献2公开了以下内容。第1成形部通过一次成形而成。在二次成形中，二次成形用模腔由第1成形部与二次成形模具构件构成。二次成形用的溶融树脂向二次成形用模腔内填充。此时，第1成形部的表面在溶融树脂的热量的作用下溶融。然后，在双色成形品成形时，第1成形部与二次成形模具构件之间的结合界面部分彼此相结合。

专利文献1：日本特许第3820137号公报

专利文献2：日本特开2004－1424号公报

在专利文献1中，光学功能面在进行二次成形时与第2固定模具相接触。此时，第1固定模具的形状与第2固定模具的形状并不必须限于同一形状。因此，利用第1固定模具成形的光学功能面的形状有可能在二次成形时因第2固定模具而变形。

另外，在专利文献2中，空气捕集部分有可能产生于第1成形部与二次成形模具构件之间的分界部处的结合界面的外表面上。空气捕集部分表示二次成形用的第2树脂内的空气积存。在该情况下，溶融树脂未完全填充于空气捕集部分，有可能在外表面上产生凹坑。

发明内容

本发明是鉴于这些情况而做成的，其目的在于提供能够防止作为一次成形部的光学元件的光学功能面因用于二次成形的第2固定模具而变形、并且能够防止在通过一次成形而成形的第1成形部与二次成形模具构件之间的结合界面的外表面上产生凹坑的多色成形用成形模具、利用多色成形用成形模具成形而成的多色成形品的成形方法以及使用该成形方法成形而成的多色成形品。

本发明的多色成形用成形模具的一技术方案包括：第1成形模具，其在具有供第1树脂通过的第1固定侧流道的第1固定模具与能够相对于上述第1固定模具接触、离开的可动模具之间限定用于使作为光学元件的一次成形部成形的第1模腔，该光学元件由上述第1树脂形成，并至少具有光学功能面；以及第2成形模具，其在与利用上述第1成形模具成形的上述光学元件相接合的状态下限定第2模腔，该第2模腔利用与上述第1树脂不同的第2树脂成形二次成形部；上述第2成形模具具有能够相对于上述可动模具接触、离开的第2固定模具，通过在上述可动模具与上述第2固定模具之间限定上述第2模腔而成形多色成形品，上述第2固定模具具有中空形状部和抵接部，该中空形状部配设在与上述光学功能面对应的部分，该抵接部仅与上述光学功能面以外的上述光学元件相抵接。

本发明的多色成形品的成形方法的一技术方案包括：一次成形步骤，在限定于可动模具与第1固定模具之间的第1模腔中使具有光学功能面的光学元件的一次成形部一次成形；可动模具的移动步骤，随着上述可动模具的移动，使上述光学元件从上述第1模腔向第2模腔移动，该第2模腔限定于上述可动模具与中空形状的第2固定模具之间，该第2固定模具仅抵接于上述光学元件的除上述光学功能面以外的部分；以及二次成形步骤，在上述第2模腔中使二次成形部二次成形，使上述二次成形部与移动后的上述光学元件一体化。

本发明的一技术方案提供一种使用上述内容所述的多色成形品的成形方法成形而成的多色成形品。

根据本发明，能够提供能够防止作为一次成形部的光学元件的光学功能面因用于二次成形的第2固定模具而变形、并且能够防止在通过一次成形成形而成的第1成形部与二次成形模具构件之间的结合界面的外表面上产生凹坑的多色成形用成形模具、利用多色成形用成形模具成形而成的多色成形品的成形方法以及使用该成形方法成形而成的多色成形品。

附图说明

图1是作为本发明的第1实施方式的二次成形部的双色成形品的俯视图。

图2是图1所示的II－II线的剖视图。