[发明专利]具有微囊电泳显示器的双线过程变量指示器

说明书

背景技术

在工业环境中，控制系统用于监视和控制的工业和化学过程等中的存量(inventory)等。典型地，控制系统使用现场设备执行这些功能，现场设备分布在工业过程中的关键位置处，并且通过过程控制回路连接到控制室中的控制电路。术语“现场设备”是指在分布式控制或过程监控系统中执行功能的任何设备，包括在测量、控制和监测工业过程中使用的所有装置。在这些工业过程中，诸如液体、浆体或固体之类的物质通常存储在大的保持或处理罐槽中。一示例类型的现场设备能够测量罐槽中材料的高度，并且通过过程控制回路提供这种罐槽料面的指示。另一示例类型的现场设备可以测量流过诸如导管之类的管道的液体的压力或流量，并且通过过程控制回路提供这种指示。然而，通常提供过程变量的本地指示也是有用的，使得在罐槽或现场设备附近走动的技师或操作者可以迅速地获得与过程变量相关的视觉指示，而不需要通过过程通信来询问现场设备。对于罐槽料面指示提供这种视觉指示的一种方式是使用磁性操作的指示器。

发明内容

双线过程变量指示器包括外壳，所述外壳具有在其中设置的多个端子。所述端子可耦合至双线过程控制回路。功率模块耦合至所述多个端子以从过程控制回路接收电流。驱动器电路耦合至功率模块，并且微囊电泳显示器耦合至驱动器电路。

附图说明

图1是现有技术的磁性操作指示器的概略图，该磁性操作指示器用于提供加工厂中的罐槽内材料高度的本地指示。

图2是根据本发明实施例的双线过程变量指示器的概略图。

图3是根据本发明实施例的使用微囊电泳显示器的过程变量指示器的概略图。

图4是形成本发明实施例使用的微囊电泳显示器的方法的概略图。

具体实施方式

图1是现有技术的磁性操作指示器的概略图，该磁性操作指示器用于提供加工厂中的罐槽内材料高度的本地指示。过程罐槽10部分地填充有液体12。圆柱形浮厢(float chamber)14经由端口16和18与罐槽12流体连接。通过流体连接16、18，罐槽10中液体12的液面20被镜像到浮厢14中，如附图标记22所示。合适的浮子24浮于浮厢14中的液体材料上液面22处。浮子24由与指示器26磁性相互作用的材料构成。这样，当浮子24的高度随着罐槽10内材料12的液面20上升或下降时，指示器26将相应地上升或下降。

尽管图1所示的系统对于向操作者或技师提供罐槽液面的迅速本地指示是有用的，但是该系统通常要求定制设计和制造的浮厢和压力容器，其必须与针对每一指示器的压力容器规范要求相一致。此外，浮子本身通常是针对每一种应用定制设计的，以确保其“浮”于正确的界面位置处。因为不同的应用可能包括具有不同比重的液体，这可能是一种挑战。此外，这种解决方案必须要求材料是液体。磁性浮子的使用对于固体材料是不可能的，因为固体材料将不会有效地流过流体连接16、18。另外，整个设备通常必须是定制设计的并且相对较大、笨重且生产昂贵。因此，可能增加相当的费用，以向系统提供过程罐槽内材料高度的本地指示。