[发明专利]喷射材料分离装置及喷射处理装置

说明书

技术领域

本发明涉及喷射材料分离装置及喷射处理装置，详细地讲，涉及从被喷射至工件的喷射材料和喷射所带来的产物的混合物分离出喷射材料的喷射材料分离装置以及具备此类分离装置的喷射处理装置。

背景技术

在通过将喷射材料喷射至工件来实施喷射处理的喷射处理装置中，从降低成本、节省资源等观点考虑，回收喷射后的喷射材料进行再利用。在这样的回收过程中，需要对能够再利用的喷射材料和因喷射而生成的异物进行分离（区分）。作为分离喷射材料和异物的装置，公知通过组合风选式分离器和振动筛来分离喷射材料和异物的装置（日本特公平7－35020号公报）。

但是，由于在喷射至工件的磁性材料的喷射材料和喷射所带来的产物的混合物中含有微粒，另一方面也包含尺寸较大的块，因此，在现有技术的分离装置中，存在无法以高精度分离喷射材料和异物的情况。

详细地讲，在喷射材料与异物为大致相同的尺寸，喷射材料较重，异物较轻的情况下，能够利用由风选式分离器进行的重量分级对喷射材料和异物进行分离。但是，若混入尺寸较大且重量较重的异物，则难以使用风选式分离器通过重量分级进行分离，存在无法以高精度分离喷射材料和异物的情况。

因此，也考虑如下结构：在风选式分离器的上游侧配置具备直径大于喷射材料的直径的孔部的滚筒筛或者筛，除去尺寸较大且重量较重的异物之后利用风选式分离器分离出喷射材料。

但是，在这样的结构中，若直径比喷射材料的直径大但比滚筒筛的孔的直径小，且重量较大的异物大量混入混合物中，则这些异物不会被滚筒筛除去，而是与喷射材料一同被输送至风选式分离器。

由于在风选式分离器中难以从喷射材料分离此类重量较大的异物，因此，在上述结构中也难以高精度地对此类重量较大的异物和喷射材料进行分离。

发明内容

本发明的目的在于提供一种喷射材料分离装置以及具备此类分离装置的喷射处理装置，该喷射材料分离装置能够高效地对喷射材料和重量较大、直径比喷射材料的直径大但比配置在风选式分离器的上游侧的滚筒筛的孔的直径、筛的开口直径小的异物进行分离。

根据本发明的另一优选的技术方案，

一种喷射材料分离装置，其使用于喷射处理装置，其特征在于，

该喷射材料分离装置包括：

第1筒状筛部件，其配置在混合喷射至工件的喷射材料和该喷射材料的喷射所带来的产物而成的混合物的输送路径中，且形成有多个具有上述喷射材料能够通过的尺寸的第1孔部；

供给机构，其将上述混合物供给到该第1筒状筛部件的内部空间；

第1驱动机构，其驱动该第1筒状筛部件，使该第1筒状筛部件以长度方向轴线为中心而旋转；以及

第2筒状筛部件，其形成有多个比上述第1孔部的直径小且具有喷射材料能够通过的尺寸的第2孔部，该第2筒状筛部件具有直径比上述第1筒状筛部件的直径大的筒状形态，且配置在该第1筒状筛部件的外侧。

根据此类结构，利用第1筒状筛部件除去喷射材料等所包含的较大尺寸的异物，并将除去该较大尺寸的块之后的喷射材料等供给至第1筛部件与第2筛部件之间的空间。然后，利用第2筒状筛部件除去中等大小的异物。

这样，由于仅不含有较大尺寸的块的喷射材料等被供给至第1筛部件与第2筛部件之间的空间，因此，能够防止或者抑制例如喷射材料被夹在较大尺寸的异物之间而导致喷射材料与较大的异物一并被去除的情况，能够在第2筛部中高效地完成分选。

根据本发明的另一优选的技术方案，

上述第2筒状筛部件与上述第1筒状筛部件连结，且与上述第1筒状筛部件一体地被驱动而旋转。

根据此类结构，能够利用简单的结构使两个筒状筛部件旋转，高效地进行喷射材料的分选。

根据本发明的另一优选的技术方案，

上述第1筒状筛部件和第2筒状筛部件具有圆筒形状，且配置为同心状。

根据本发明的另一优选的技术方案，

该喷射材料分离装置具备配置在上述第1筒状筛部件的内部的第1螺旋引导件。

根据此类结构，能够一边在第1筒状筛部件内输送喷射材料等一边高效地进行喷射材料的分离。

根据本发明的另一优选的技术方案，

上述第1螺旋引导件安装于上述第1筒状筛部件的内周面，

根据此类结构，能够利用简单的结构一边在第1筒状筛部件内输送喷射材料等一边高效地进行喷射材料的分离。

根据本发明的另一优选的技术方案，