[发明专利]熔断器板及具备该熔断器板的电池块

说明书

技术领域

本发明涉及熔断器板及具备该熔断器板的电池块。

背景技术

通过组合多个单元电池，可以获得具有期望的电压或电流量的电池块。电池块中，多个单元电池的电极端子连接于一块电极板。因此，在过剩的电流流经单元电池的情况下，电池块本身有可能会短路。因此，有时设置用于将电极板与单元电池之间断开的熔断器以防止上述短路。

为了在单元电池与电极板之间设置熔断器，已提出了如下技术：除了通过对单元电池的电极端子与电极板进行衬板焊接形成熔断器之外，还通过打线接合形成熔断器(参照专利文献1)。

另外，专利文献2中公开了一种熔断器的制造方法，其包括如下工序：(1)通过对导电性金属板进行加压冲切加工形成输入侧端子部、多个输出侧端子部；(2)预先利用绝缘体对经冲切的金属板的包含熔断器部形成部位的区域进行铸模；以及(3)通过冲切加工形成大致S字状的熔断器部。然而，存在制造工序复杂，得到的熔断器与电池之间的连接强度弱等问题。

此外，还公开了各种相关技术(例如参照专利文献3至专利文献7)，但尚未解决上述问题。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：美国专利第7671565号说明书

专利文献2：日本特开2001-160347号公报

专利文献3：日本特开2005-347251号公报

专利文献4：WO2011/007535号公报

专利文献5：美国专利申请案公开第2003-0075352号

专利文献6：美国专利申请案公开第2005-0275370号

专利文献7：美国专利申请案公开第2007-0188147号

发明内容

发明要解决的问题

如上所述，在包含多个单元电池的电池块中，为了防止电池块短路，在各单元电池上设置熔断器。然而，打线接合的作业工序复杂。另一方面，若想要通过焊接将熔断器接合于电极端子，则构成熔断器的布线有时会因焊接作业中的振动而断开。另外，构成熔断器的布线有时还会在实际使用电池块期间，因振动而断开。

特别是若想要将对金属板进行冲切并进行弯折加工而获得的熔断器板焊接于单元电池，则构成熔断器的布线也比较粗笨，因此，其更容易振动，从而更容易断开。因此，本发明通过优化熔断器的布线图案并配置保护熔断器的树脂膜，防止熔断器布线因振动而断开。

解决问题的方案

即，本发明之一涉及以下所示的熔断器板。

[1]熔断器板，包括：金属板；与电池连接的连接部；将金属板和连接部连结的熔断器部；以及粘接于熔断器部的绝缘性树脂膜，熔断器部的布线图案具有弯曲部，绝缘性树脂膜为覆盖熔断器部的一个面的矩形片状形态。

[2]如[1]所述的熔断器板，金属板包含能够振动的悬置部，且熔断器部与悬置部连接。

[3]如[1]所述的熔断器板，通过对金属板进行冲切加工及弯折加工，从而形成连接部及熔断器部图案而获得熔断器板。

[4]如[1]所述的熔断器板，金属板的面高度与连接部的面高度不同。

[5]如[1]所述的熔断器板，熔断器部的布线图案具有两个以上的弯曲部，且两个以上的弯曲部相对于连接熔断器部两端的直线，彼此处于相反侧。

[6]如[1]所述的熔断器板，熔断器部的厚度比金属板的厚度薄。

[7]如[1]所述的熔断器板，绝缘性树脂膜包含绝缘性树脂与无机填充剂。

[8]如[1]所述的熔断器板，熔断器板包括：一块金属板、多个连接部、多个熔断器部及多个绝缘性树脂膜。

本发明之二涉及以下所示的熔断器板的制造方法。

[9]制造方法，其是[1]所述的熔断器板的制造方法，包括：准备金属板的步骤；通过对金属板进行冲切加工，从而使连接部与熔断器部成型的步骤；通过对金属板进行弯折加工来调整连接部的位置的步骤；以及利用绝缘性树脂膜覆盖连接部的步骤。

本发明之三涉及以下所示的电池块。

[10]电池块，包括：包含两个以上的电极端子的多个单元电池；与多个单元电池各自的一个电极端子连接的熔断器板，熔断器板包括：金属板；焊接于多个单元电池各自的一个电极端子的连接部；将金属板与连接部连结的熔断器部；以及粘接于熔断器部的绝缘性树脂膜，熔断器部的布线图案具有弯曲部。

本发明之四涉及以下所示的熔断器板。