[发明专利]面状发热体

说明书

技术领域

本发明涉及通过通电来发热的面状发热体。

背景技术

专利文献1公开了一种埋入车辆用椅子中的面状发热体。面状发热体具有布部件、在该布部件上以并列状设置的多个加热线、在该布部件的两侧的边缘部通过粘接或缝接设置的通电设备。加热线由作为芯部的碳纤维和在该碳纤维上捻合的包芯纱构成。专利文献1中，作为上述布部件，公开了织物(实施例1)、编织物(实施例2)、编带(实施例3、4)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1:日本特开2010-218813号公报

发明内容

发明要解决的课题

对于专利文献1的面状发热体，在制作布部件后，通过粘接、缝接将通电设备安装在该布部件上，因此，其制作消耗工夫。此外，在使用中会有通电设备要么从布部件上掉落，要么偏离这样的危险。此外，加热线如果断线，就会在布部件的整个宽度范围形成温度低的部分。

鉴于上述情况，本发明的目的在于提供生产性、耐久性优异的面状发热体。

解决课题的方法

本发明的一个实施方式是面状发热体，其核心在于，具有针织结构、所述针织结构中在纵方向上具有间隔并在横方向上编入的多根第1发热丝、在所述横方向的所述针织结构的两侧边缘部中在纵方向编入的多根导电丝。

所述面状发热体还可以进一步在纵方向上具有编入的多根第2发热丝，以使得与所述第1发热丝相交叉。

所述第1发热丝和所述第2发热丝可以被编织网状，以使得在其之间具有空隙。

所述第1发热丝和所述第2发热丝还可以由具有50～1000Ω/m的电阻值的沥青系碳纤维构成。

所述面状发热体还可以进一步具有覆盖所述针织结构整体的树脂或橡胶的片。

发明效果

根据本发明，可以提供生产性、耐久性优异的面状发热体。

附图说明

图1是概略地显示本发明的一个实施方式所涉及的面状发热体的平面图。

图2是构成图1中所示的面状发热体的发热基布的放大平面图。

图3是显示进一步放大图2中所示的发热基布的一部分的平面图。

图4是显示将构成图2中所示的发热基布的组织各自分离的平面图。

图5是显示将本发明的一个实施方式所涉及的发热丝放大的侧面图。

图6是显示本发明的一个实施方式所涉及的面状发热体中的保护片的表面温度变化的曲线。

图7是显示对于使用每单位长度的电阻值不同的碳纤维的发热丝，测定施加了电压时的电流值、消耗电力、电阻和温度的结果的表。

图8是显示根据图7的测定结果而得出的消耗电力与表面温度的关系曲线。

具体实施方式

以下，基于附图说明本发明的实施方式。图1显示本发明的一个实施方式所涉及的面状发热体20。面状发热体20由包括网状的针织结构(编织物)的发热基布1和覆盖发热基布1整体的保护片2构成。发热基布1中，将多根发热丝(第1发热丝)3a按照在纵方向(经向)上的规定间隔，编入横方向(纬向)。此外，发热基布1中，将多根发热丝(第2发热丝)3b按照在横方向(纬向)上的规定间隔，以与发热丝3a相交叉的方式编入纵方向(经向)。上述规定的间隔，在本发明中没有限定，但例如为2～4cm。即，在发热基布1中，将发热丝3a和发热丝3b编织成格子状(网状)，以使得形成多个在纵方向和横方向上各自具有2～4cm左右的长度的空隙5。发热丝3a、3b都是由碳纤维构成，是具有规定电阻值的导电体(电阻体)。因此，如后所详述的，如果在发热丝3a、3b中流过电流，则其会发热，其结果是发热基布1的整面会发热。

对发热基布1进行详述。

本实施方式的发热基布1是针织结构(编织物)，例如由拉舍尔经编机进行编织。拉舍尔经编机的针织密度(knitting gauge)在本发明中没有限定，但例如是12G(机号)/英寸(12针/英寸)。此外，发热基布1的编织中的打纬(打込み)次数，本发明中没有限定，但例如是22次/英寸。即，在该打纬次数的情况下，编织时沿着纵方向每1英寸中编织22个线圈(loop)。