[发明专利]玻璃板的制造方法

权利要求书

1.一种玻璃板的制造方法，其为利用下拉法的玻璃板的制造方法，其特征在于：所述制造方法包括：

熔解步骤，熔解玻璃原料而获得熔融玻璃；

成形步骤，对于上述熔融玻璃，通过将熔融玻璃供给至设置于成形体的上部的供给槽，使熔融玻璃自上述供给槽的上述上部溢出，使熔融玻璃沿上述成形体的下部的两侧各自的壁面流下，同时通过自上述成形体的壁面突出的一对导引件限制熔融玻璃的流动宽度，将流下的熔融玻璃引导至上述成形体的最下端部，使分别流经上述两侧的壁面的熔融玻璃于上述最下端部合流，由此成形玻璃带；

退火步骤，于退火炉内使流经的上述玻璃带冷却；及

切断步骤，切断经冷却的上述玻璃带；

上述成形体的上述壁面包含使自上述供给槽溢出的熔融玻璃沿铅垂方向流下的垂直壁面、及将于上述垂直壁面流下的熔融玻璃引导至上述成形体的最下端部且与上述垂直壁面连接的倾斜壁面；

上述导引件自上述倾斜壁面突出的区域整体中，上述一对导引件自上述倾斜壁面起算的高度在熔融玻璃不会越过上述一对导引件的范围内，其被设为低于流经上述倾斜壁面的熔融玻璃的厚度。

2.如权利要求1的玻璃板的制造方法，其中，上述导引件自上述倾斜壁面突出的区域整体中，在上述成形体的越下方的位置处的上述一对导引件自上述倾斜壁面起算的高度越低。

3.如权利要求2的玻璃板的制造方法，其中，上述导引件自上述倾斜壁面突出的区域整体中，随着接近上述成形体的下方，上述一对导引件自上述倾斜壁面起算的高度连续地或阶段性地变低。

4.如权利要求1至3中任一项的玻璃板的制造方法，其中，上述成形体的最下端部为两侧的上述倾斜壁面彼此连接而成的直线状的脊线，且

上述一对导引件的最下端部位于上述脊线上。

5.如权利要求1至4中任一项的玻璃板的制造方法，其中，上述导引件自上述倾斜壁面突出的区域整体中，上述一对导引件自上述倾斜壁面起算的高度比流经上述倾斜壁面的熔融玻璃的厚度低10mm～20mm。

6.如权利要求1至5中任一项的玻璃板的制造方法，其中，于上述壁面流下的熔融玻璃的黏度为3000～60000[Pa·秒]。

7.一种玻璃板的制造方法，其为利用下拉法的玻璃板的制造方法，其特征在于：所述制造方法包括：

熔解步骤，熔解玻璃原料而获得熔融玻璃；

成形步骤，对于上述熔融玻璃，通过将熔融玻璃供给至设置于成形体的上部的供给槽，使熔融玻璃自上述供给槽的上述上部溢出，使熔融玻璃沿上述成形体的下部的两侧各自的壁面流下，同时通过自上述成形体的壁面突出的一对导引件限制熔融玻璃的流动宽度，将流下的熔融玻璃引导至上述成形体的最下端部，使分别流经上述两侧的壁面的熔融玻璃于上述最下端部合流，由此成形玻璃带；

退火步骤，于退火炉内使流经的上述玻璃带冷却；及

切断步骤，切断经冷却的上述玻璃带；

上述成形体的上述壁面包含使自上述供给槽溢出的熔融玻璃沿铅垂方向流下的垂直壁面、及将于上述垂直壁面流下的熔融玻璃引导至上述成形体的最下端部且与上述垂直壁面连接的倾斜壁面；

上述一对导引件形成为沿着上述成形体的剖面的外形的形状，于上述成形体的最下端部具有成为其最下端的部分，且于上述导引件自上述倾斜壁面突出的区域整体中，上述一对导引件自上述壁面起算的高度设为低于流经上述壁面的熔融玻璃的厚度，由此降低上述熔融玻璃合流时的两端部的上述熔融玻璃的厚度。

8.如权利要求7的玻璃板的制造方法，其中，上述导引件自上述倾斜壁面突出的区域整体中，在上述成形体的越下方的位置处的上述一对导引件自上述壁面起算的高度越低。

9.如权利要求8的玻璃板的制造方法，其中，上述导引件自上述倾斜壁面突出的区域整体中，随着接近上述成形体的下方，上述一对导引件自上述壁面起算的高度连续地或阶段性地变低。

10.如权利要求7至9中任一项的玻璃板的制造方法，其中，上述成形体的最下端部为两侧的上述倾斜壁面彼此连接而成的直线状的脊线，且上述一对导引件的最下端部位于上述脊线上。

11.如权利要求7至10中任一项的玻璃板的制造方法，其中，上述导引件自上述倾斜壁面突出的区域整体中，上述一对导引件自上述壁面起算的高度比流经上述壁面的熔融玻璃的厚度低10mm～20mm。