[发明专利]着色玻璃框体

说明书

技术领域

本发明涉及用于电子设备、例如能够便携使用的通信设备、信息设备等中的着色玻璃框体。

背景技术

考虑到装饰性、耐损伤性、加工性、成本等各种因素，手机等电子设备的框体从树脂、金属等原材料中选择合适的原材料来使用。

近年来，作为框体的原材料，开始尝试使用以往未使用过的玻璃（专利文献1、专利文献2）。根据专利文献1，在手机等电子设备中，通过用玻璃来形成框体主体，能够发挥具有透明感的独特装饰效果。另外，根据专利文献2，公开了将手机的主体壳和后盖的各自内侧的玻璃板不以透明的状态而是着色为时尚色彩从而成为不透明。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2009-61730号公报

专利文献2：日本特开2005-129987号公报

发明内容

电子设备在设备的外表面具备液晶面板等显示装置。这些显示装置趋于高精细、高亮度化，与此相伴，作为光源的背光源也趋于高亮度化。来自光源的光除了照射至显示装置侧以外，有时在设备内部多重反射而到达外装的框体的背面。虽然使用金属作为框体的原材料时光的透射不会成为问题，但是使用如上所述的具有透明性的玻璃时，来自光源的光有可能透过框体而从设备外部被识别出。因此，将玻璃用于框体的原材料时，进行在玻璃的背面形成用于使玻璃具有遮光性的涂膜等遮光手段的操作。

如上所述，伴随显示装置光源的高亮度化，为了在玻璃的背面（设备侧）形成具有充分遮光性的涂膜，需要将涂膜形成为厚膜、或者形成由多个层构成的膜，工序数多，成为成本升高的原因。另外，不均匀地形成涂膜时，有可能仅涂膜薄处透光、框体局部可见明亮等有损设备美观。例如，框体加工为凹状时，需要在凹面侧的整个面形成均匀的膜，均匀形成具备足够遮光性的涂膜的工序复杂，成为成本升高的原因。

另外，对于手机等能够便携使用的电子设备，考虑到使用时的落下冲击导致的破损、长期使用导致的接触损伤，对框体要求高强度。

另外，电子设备的框体还具有作为装饰部件的功能，因此要求没有玻璃中的泡、玻璃表面没有由泡引起的麻点状凹陷。

本发明的目的在于，提供适于电子设备框体的特性、即遮光性、高强度、制造成本优良的着色玻璃框体。

本发明提供一种着色玻璃框体（以下，有时称为本发明的着色玻璃框体），由波长380nm～780nm处的吸光系数的最小值为1mm^-1以上的玻璃构成，外装于电子设备。

另外，本发明提供一种着色玻璃框体，由波长380nm～780nm处的吸光度的最小值为0.7以上的玻璃板构成，外装于电子设备。为了制成满足该吸光度的着色玻璃框体，优选使用以下玻璃板，所述玻璃板使用波长380nm～780nm处的吸光系数为1mm^-1以上的玻璃、并且厚度为5mm以下。

另外，提供本发明的着色玻璃框体，其中，以氧化物为基准且以摩尔百分比表示时，玻璃中的着色成分含有0.1～7%的选自Co、Mn、Fe、Ni、Cu、Cr、V、Bi的金属氧化物中的至少1种成分。

另外，提供本发明的着色玻璃框体，其中，以氧化物为基准且以摩尔百分比表示时，玻璃中的着色成分由0.01～6%的Fe₂O₃、0～6%的Co₃O₄、0～6%的NiO、0～6%的MnO、0～6%的Cr₂O₃、0～6%的V₂O₅组成。

另外，提供本发明的着色玻璃框体，其中，以下述氧化物为基准且以摩尔百分比表示时，玻璃含有55～80%的SiO₂、3～16%的Al₂O₃、0～12%的B₂O₃、5～16%的Na₂O、0～4%的K₂O、0～15%的MgO、0～3%的CaO、0～18%的∑RO（R表示Mg、Ca、Sr、Ba、Zn）、0～1%的ZrO₂、0.1～7%的着色成分（选自Co、Mn、Fe、Ni、Cu、Cr、V、Bi的金属氧化物中的至少1种成分）。