[发明专利]线电极放电加工机及线电极去除装置

说明书

技术领域

本发明涉及线电极放电加工机中去除切断后的线电极的线电极去除装置。

背景技术

线电极放电加工机通过在上部线引导部和下部线引导部之间张设的线电极与被加工物之间施加脉冲电压而产生放电，一边使被加工物与上部线引导部及下部线引导部相对移动，一边以线锯状将被加工物加工成任意形状。

在线电极放电加工机进行加工的情况下，在线电极的接线作业时、线电极的断线处理时，必须将线电极切断并去除，例如，利用专利文献1至5中记载的技术实施线电极去除。

专利文献1：日本特开2005－96049号公报

专利文献2：日本特开昭63－120034号公报

专利文献3：日本特开昭63－123632号公报

专利文献4：日本特开平02－237724号公报

专利文献5：日本特开平02－167622号公报

发明内容

在专利文献1中，由驱动模块夹持通过线电极切断装置切断的线电极，使驱动模块水平移动，将该线电极收容在规定的线电极回收箱中，但由于可收容的线电极受驱动模块的水平移动距离限制，因此无法去除长的线电极。

假设长的线电极残留在上部线电极引导部和下部线电极引导部之间的情况下，由于必须使线电极输送辊向与输送方向相反的方向旋转，在反绕而变为与驱动模块的水平移动距离相同或比其短的线电极之后，由线电极切断装置将线电极切断，并去除线电极，因此存在自动接线时间变长的课题。

另外，由于要去除的线电极大致为直线状，因此需要准备与长度相对应的线电极回收箱，存在浪费作业空间的课题。

在专利文献2中公开了一种吸引去除长的线电极的线电极去除装置，但由于线电极放电加工机中可使用的线电极直径通常为Ф0.1至Ф0.3，因此，即使在吸引细的线电极（例如Ф0.1）的情况下，也需要可吸引粗的线电极（例如Ф0.3）的大型吸引装置，存在性能浪费的课题。另外，由于要去除的线电极大致为直线状，因此需要准备与长度相对应的线电极回收箱，存在浪费作业空间的课题。

在专利文献3、4中公开了一种将线电极夹入传送带或辊中而将线电极送出，从而去除长的线电极的线电极去除装置，但在该专利文献3、4的情况下，由于要去除的线电极大致为直线状，因此也需要准备与长度相对应的线电极回收箱，存在浪费作业空间的课题。

在专利文献5中公开了下述技术，即，在线电极去除时，利用叉状电极夹持部卷绕线电极，并去除长的线电极，但由于是利用叉状电极夹持部夹持线电极，因此如果将叉状电极夹持部的切槽部设置得比线电极直径小，则为了在放电加工中使切槽部不与线电极发生干涉，而不能将切槽部置于线电极行进位置上，从而需要增加叉状电极夹持部的移动距离，存在无法使气缸小型化的课题。另一方面，为了使气缸小型化，如果将叉状电极夹持部设置得比线电极直径大，则无法可靠地夹持，因此存在无法卷绕线电极的课题。

此外，在利用叉状电极夹持部卷绕线电极的情况下，线电极由于自身具有的弹性，可能会从叉状电极夹持部松脱而落下，或者为了设置为使得叉状电极夹持部的切槽部不与放电加工中的线电极接触，需要在电动机中安装旋转位置检测装置，因此存在变成复杂机构的课题。

另外，在叉状电极夹持部中，由于要将线电极向叉状电极夹持部的外周切线方向提起，线电极引导部的中心位于叉状电极夹持部的切槽部，因此即使可以相对于线电极引导部将线电极在大致垂直方向上进行卷绕，也无法严格地在垂直方向上进行卷绕，从而存在线电极可能会断裂的课题。

本发明就是为了解决上述课题而提出的，其目的在于得到可以去除长的线电极，缩短自动接线时间且将线电极断裂的可能性降至最小限的线电极放电加工机及线电极去除装置。

另外，本发明的目的在于，通过将去除后的线电极紧凑地集中在一起而使线电极回收箱小型化，从而确保作业空间。

本发明所涉及的线电极放电加工机具有：线电极切断单元，其配置在线电极的行进路径上，切断线电极；以及去除单元，其将由线电极切断单元切断的线电极从行进路径去除，在线电极放电加工机中，去除单元由下述部分构成：线电极引导单元，其将由线电极切断装置切断的线电极的切断点侧端部向行进路径外引导；卷绕轴，其通过端面将由线电极引导单元引导的切断点侧的线电极按压固定，并伴随之后的旋转驱动而由具有角部的柱状部件卷绕；卷绕轴驱动单元，其驱动卷绕轴，以进行卷绕轴对线电极的按压固定、按压解除；刮刀部件，其在卷绕轴驱动单元进行卷绕轴按压解除时，将卷绕的线电极从柱状部件拆下；以及回收部件，其回收拆下的线电极。

发明的效果