[发明专利]显示面板的制造方法有效
申请号: | 201280001420.0 | 申请日: | 2012-05-18 |
公开(公告)号: | CN103535112B | 公开(公告)日: | 2016-11-23 |
发明(设计)人: | 增田裕之 | 申请(专利权)人: | 株式会社日本有机雷特显示器 |
主分类号: | H05B33/04 | 分类号: | H05B33/04;G09F9/30;H01L27/32;H01L51/50;H05B33/10 |
代理公司: | 北京市中咨律师事务所 11247 | 代理人: | 张谟煜;段承恩 |
地址: | 日本*** | 国省代码: | 日本;JP |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 显示 面板 制造 方法 | ||
1.一种显示面板的制造方法,包括:
第1工序,使涂敷包含封止材料的膏的喷嘴在第1基板上从显示区域周边的开始端位置沿着所述显示区域相对移动到结束端位置,将所述膏在所述第1基板上涂敷为包围所述显示区域的框状;
第2工序,对所涂敷的膏进行加热而使所述封止材料与所述第1基板一体化;以及
第3工序,将所述封止材料夹于中间而使所述第1基板与第2基板贴合,将所述封止材料熔接于所述第2基板而将内部封止;
在所述第1工序中,涂敷所述膏,使得结束端区域所涂敷的膏的涂敷中心线相对于开始端区域所涂敷的膏的涂敷中心线大致并行且分离;
所述结束端区域所涂敷的膏的涂敷中心线与所述开始端区域所涂敷的膏的涂敷中心线的分离的距离比在所述第1工序中涂敷于所述开始端区域以及结束端区域以外的区域的膏的线宽小。
2.如权利要求1所述的显示面板的制造方法,
所述结束端区域所涂敷的膏的涂敷中心线与所述开始端区域所涂敷的膏的涂敷中心线的分离的距离比所述膏的线宽的一半大。
3.如权利要求1或2所述的显示面板的制造方法,
所述线宽与涂敷于所述开始端区域的膏的最大线宽相等。
4.如权利要求1~3中的任意一项所述的显示面板的制造方法,
所述喷嘴具有排出所述膏的排出口和位于所述排出口的周围、与所述第1基板对向的喷嘴底面部;
在将所述排出口的直径设为a、将所述线宽设为b时,所述中心线的分离的距离比(a+b)/2小。
5.如权利要求4所述的显示面板的制造方法,
所述喷嘴底面部的直径比所述线宽b大。
6.如权利要求1~5中的任意一项所述的显示面板的制造方法,
在所述第1工序中,使涂敷于所述结束端区域的膏的结束端部分的至少一部分与涂敷于所述开始端区域的膏重叠。
7.如权利要求1~6中的任意一项所述的显示面板的制造方法,
在所述第1工序中,使涂敷于所述结束端区域的膏与涂敷于所述开始端区域的膏的开始端部分重叠。
8.如权利要求1~7中的任意一项所述的显示面板的制造方法,
在所述第1工序中,
涂敷于所述开始端区域的膏的侧面俯视为随着接近涂敷于所述开始端区域的膏的开始端而接近所述开始端区域所涂敷的膏的涂敷中心线的倾斜侧面。
9.如权利要求1~8中的任意一项所述的显示面板的制造方法,
在所述第1工序中,
涂敷于所述结束端区域的膏的侧面俯视为随着接近涂敷于所述结束端区域的膏的结束端而接近所述结束端区域所涂敷的膏的涂敷中心线的倾斜侧面。
10.如权利要求8或9所述的显示面板的制造方法,
位于所述开始端区域和所述结束端区域之中配置于所述第1基板的外周侧的区域所涂敷的膏的内周侧的倾斜侧面与位于所述开始端区域和所述结束端区域之中配置于所述第1基板的内周侧的区域所涂敷的膏的外周侧的倾斜侧面重叠。
11.如权利要求1~10中的任意一项所述的显示面板的制造方法,
使所述喷嘴相对于所述第1基板保持一定的间隔地移动。
12.如权利要求1~11中的任意一项所述的显示面板的制造方法,
在所述开始端区域和所述结束端区域,也将所述喷嘴与所述第1基板的间隔维持为与所述开始端区域以及结束端区域以外的区域相同。
13.如权利要求1~12中的任意一项所述的显示面板的制造方法,
所述喷嘴的宽度为排出口直径2倍以上的长度。
14.如权利要求1~13中的任意一项所述的显示面板的制造方法,
在所述第3工序中,在使所述第1基板与所述第2基板贴合后,向所述封止材料照射激光而使所述封止材料熔融。
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