[发明专利]玻璃板制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种玻璃板制造方法。

背景技术

对于液晶显示器或等离子显示器等平板显示器的玻璃基板中使用的玻璃板，要求玻璃表面具有较高的平坦度。近年来，对于玻璃表面的平坦度的需求品质日益提高。

这种平板显示器的基板用玻璃板多藉由溢流下拉法制造。溢流下拉法本身为公知的方法，且为例如如专利文献1(美国专利第3,338,696号说明书)中所记载，流入至成形体中并溢出的熔融玻璃沿着该成形体的各外表面流下，并将于该成形体的底部合流的部位向下方延伸而成形为带状的玻璃的方法。

但对于例如TFT(ThinFilmTransistor，薄膜电晶体)液晶显示器用的玻璃板要求较高的热稳定性，因此于该玻璃板的制造中可使用为了实现该目的而调配的玻璃原料。由于这种玻璃原料通常为难溶性，故而于熔融玻璃中容易产生条纹(与周围的部分成分不同的部分)。并且，若于熔融玻璃中存在条纹，则由于在将利用成形装置成形的玻璃带向下拉时，根据周围的部分与条纹的黏性的不同而导致拉伸方式会不同，故而玻璃表面的平坦度会恶化。

对于这种条纹的问题，例如专利文献2(日本专利特开2004-67408号公报)中提出有藉由使用平均粒径为30～60μm的二氧化矽原料而抑制条纹的产生的技术。

发明内容

发明所要解决的问题

但是，即便使用专利文献2中所揭示的技术，亦无法完全抑制条纹，仍然需要找出可有效地减少条纹的玻璃板的制造方法。

本发明鉴于上述情况，目的在于提供一种可有效地减少条纹的玻璃板的制造方法。

解决问题的手段

本发明的发明者对有效地减少条纹的方法进行努力研究，结果发现：

(i)为了抑制条纹，供应给成形装置中的熔融玻璃必须为均质，

(ii)为了使供应给成形装置中的熔融玻璃成为均质，所供给的熔融玻璃的整体温度必须均匀。

本发明是基于这种观点完成的，本发明的玻璃板的制造方法的特征在于：包括使熔融玻璃自输送管的一端向另一端流动，从而将熔融玻璃供应给成形装置中的供给步骤的方法，并且于供给步骤中，以平均30℃/m以下的速度将熔融玻璃的温度降低150℃以上后，使熔融玻璃通过温度高于与输送管的内侧相接的界面区域的熔融玻璃的输送管的部位而供应给成形装置中。

本发明的玻璃板的制造方法较佳为于供给步骤中，于以50℃/m以上的速度降低熔融玻璃的温度后，以低于50℃/m的速度降低熔融玻璃的温度，而使降低熔融玻璃的温度的速度成为平均30℃/m以下。

本发明的玻璃板的制造方法的特征在于：其是包括一面降低温度，一面使熔融玻璃自输送管的一端向另一端流动，而将熔融玻璃供应给与输送管的另一端连接的成形装置中的供给步骤的方法，并且于供给步骤中，减小输送管的剖面的中央部的熔融玻璃的温度与输送管的剖面的周边部的熔融玻璃的温度的温度差。

本发明的玻璃板的制造方法较佳为于供给步骤中，以平均30℃/m以下的速度将熔融玻璃的温度降低150℃以上，藉此减小输送管的剖面的中央部的熔融玻璃的温度与输送管的剖面的周边部的熔融玻璃的温度的温度差。

本发明的玻璃板的制造方法较佳为于供给步骤中，于降低熔融玻璃的温度后，使熔融玻璃通过温度高于与输送管的内侧相接的界面区域的熔融玻璃的输送管的部位而供应给成形装置中，藉此减小输送管的剖面的中央部的熔融玻璃的温度与输送管的剖面的周边部的熔融玻璃的温度的温度差。

发明效果

若使用本发明的玻璃板的制造方法，则可有效地减少条纹。

附图说明

图1为玻璃板制造方法的一系列步骤的流程图;

图2为玻璃板生产线;

图3为第3输送管;

图4为第3输送管中的熔融玻璃温度历程例1;

图5为第3输送管中的熔融玻璃温度历程例2;

图6为第3输送管的剖面方向的熔融玻璃温度分布。

具体实施方式

以下，对本发明的实施方式的玻璃板制造方法进行详细说明。

(1)玻璃板的制造方法的概要

(1-1)玻璃的原料

本发明的玻璃板的制造方法可应用于所有玻璃板的制造，尤其适合液晶显示装置或等离子显示装置等平板显示器用的玻璃基板、或者覆盖显示部的覆盖玻璃的制造。

为了依据本发明而制造玻璃板，首先按所需的玻璃组成调配玻璃原料。例如于制造平板显示器用的玻璃基板的情形时，较佳为以具有如下组成的方式调配原料。