[发明专利]散热器及其制造方法

权利要求书

1.一种用于制造单侧式高密度散热器(2)的片材(100)，所述片材(100)具有底座部分(102)和从底座部分的顶表面延伸的散热片部分(104)，其中底座部分(102)的横截面比散热片部分(104)的横截面宽，底座部分(102)具有侧表面(102c，102d)和底表面(102b)，散热片部分(104)具有顶表面(104a)和两个侧表面(104b，104c)，其特征在于，所述片材(100)由金属挤压成环形型材，然后被切割成对应散热器(2)的一个尺寸的适当长度的多个片材(100)。

2.如权利要求1所述的片材(100)，其中所述底座部分(102)的侧表面(102c，102d)在每个相反表面上设有至少一个槽(108)和至少一个延伸部(106)，所述延伸部(106)和槽(108)布置成装配在彼此中，以使相邻片材(100)的底座部分(102)对齐。

3.如权利要求2所述的片材(100)，其中所述槽(108)和延伸部(106)的尺寸适于压配合互连。

4.如权利要求2所述的片材(100)，其中所述至少一个槽(108)和所述至少一个延伸部(106)的尺寸适于卡扣互连。

5.如权利要求1所述的片材(100)，其中散热片部分(104)的至少一部分和/或底座部分(102)的至少一部分是中空的。

6.如权利要求1所述的片材(100)，其中散热片部分(104)和/或底座部分(102)的中空部分(105)被填充冷却剂。

7.如权利要求1所述的片材(100)，其中冷却剂是液体。

8.如权利要求1所述的片材(100)，其中散热片部分(104)的高度(h_f)与厚度(t)的比值高至约100∶1。

9.如权利要求1所述的片材(100)，其中底座部分(102)的厚度(102f)和散热片部分(104)的厚度(t)之间的比值从约1.1∶1高至5∶1。

10.一种适于冷却元件(3)的散热器(2)，元件(3)安装在由连接在一起的如权利要求1-9所述的独立片材(100)的多个底表面(102b)形成的底表面上，其特征在于，散热器(2)是单侧式散热器。

11.如权利要求10所述的散热器(2)，其中所述独立片材(100)通过压配合互连而连接在一起。

12.如权利要求10所述的散热器(2)，其中所述独立片材(100)通过卡扣互连而连接在一起。

13.如权利要求10-12所述的散热器，其中所述独立片材(100)通过摩擦搅拌焊而连接在一起。

14.如权利要求13所述的散热器，其中焊缝(118)相对于独立片材(100)之间的接触线(101)成角度延伸。

15.如权利要求10所述的散热器，其中至少一个片材(100)的形状不同于其它片材的形状。

16.如权利要求10所述的散热器，其中散热片部分(104)的高度(hr)与相邻散热片部分之间的距离(p)的纵横比从大约1∶1到大约120∶1。

17.一种用于由如权利要求1-9所述的多个独立片材(100)制造散热器(2)的方法，每个片材(100)具有底座部分(102)，所述底座部分具有顶表面(102a)、底表面(102b)和两个侧表面(102c、102d)，每个片材(100)还包括从底座部分(102)的顶表面(102a)延伸的散热片部分(104)，其中底座部分(102)比散热片部分(104)宽，所述方法包括：

将多个片材(100)的底座部分(102)对齐，使得每个片材(100)的散热片部分(104)沿着一个方向延伸，而且两个相邻片材(100)的相邻底座部分(102)的侧表面(102c、102d)彼此面对；

对外侧片材(122)的底座部分的侧表面施力，使得片材(100)被推动为彼此接触；和

将底座部分(102)的底表面(102b)焊接在一起。

18.如权利要求17所述的方法，其中所述焊接步骤包括，沿着从每个片材(100)的每个底座部分(102)的底表面(102b)上至少经过一次的方向，对片材(100)的底座部分(102)的底表面实施摩擦搅拌焊。