[实用新型]自动脱螺纹的模具机构

说明书

技术领域

本发明涉及到金属压铸模具和塑料注射模具，是一种自动脱螺纹的模具机构。 

背景技术

目前，在金属压铸和塑料注射模具上脱螺纹的机构有：(1)手动脱螺纹；(2)有电动机带动脱螺纹；(3)有液压和气压带动脱螺纹。上述这些机构脱模机构虽然动作牢固可靠，压力传递好，产品质量优美，但是这些机构有的是依靠人力或开模力和机械传动，使其螺纹型芯或螺纹型环相对旋转进行脱模。这些脱模机构有的采用人工脱模造成工人劳动强度大，生产效率低，工人的安全得不到保障。有的采用电动机、液压、气压脱模，造成模具结构复杂，同时得设置较多的辅助零件来安装电动机、液压缸和气压缸，这给一线模具制造带来安装不方便，维修模具困难，同时提高了模具成本。为了克服上述模具机构的缺陷，本人结合多年的模具设计与制造经验，特提供如下一种全自动脱螺纹的模具机构，供模具制造界使用。 

发明内容

本发明是提供一种自动脱螺纹的模具机构，它是这样实现的：如图所示，当合模、浇注、保压、冷却过程结束后，模具打 开，动模开始向后运动，浇口推板(18)在弹簧的作用下，将主流道凝料和制品从动模上推出。动模、定模开模到一定距离，注射机或压铸机顶杆通过动模座板的顶出孔进入模具，使接近开关受到感应，并发信号给中间继电器，启动主动链轮，链条带动从动链轮旋转，螺纹型芯在推力轴承和深沟球轴承的配合下作旋转运动。当时间继电器到时后断电，模具主动链轮停止动作，型芯同时停止旋转，模具一次开模过程结束，完成制品的脱出。自动脱螺纹的模具机构，它解决了采用手工脱模工人劳动强度大，生产效率低，工人安全得不到保障的问题。解决了采用电动机、液压缸、气压缸脱模时，模具结构复杂，同时得设置较多辅助零件来安装电动机、液压缸、气压缸，给模具制造安装不便，维修困难，提高了模具成本的问题。自动脱螺纹的模具机构，其特征是：浇口套(1)与定模座板(11)、定模板(2)间隙配合，动模板(3)安装有推力轴承(5)和深沟轴承(6)，螺纹型芯(7)与推力轴承(5)和深沟轴承(6)旋转间隙配合后在尾部安装从动链轮(8)然后用紧定螺钉(9)锁牢固，动模板(3)与支承板(15)和动模座板(16)用螺钉连接一体，导柱(13)安装在动模板(3)中然后与安装在定模板(2)上的导套(12)滑动间隙配合，弹簧(17)安装在定模座板(11)和定模板(2)的孔中然后用螺钉(23)紧固连接，浇口推板(18)安装在定模板(2)中并呈滑动间隙配合，中间继电器(19)、时间继电器(20)、电容(21)、接近开关(22)安装在支承板(15)的内侧面上，主动链轮(24)安装在电机(26)的旋转轴上。 

附图说明

下面结合附图对本实用新型模具机构进一步说明： 

图1是模具合模浇注时的纵剖图 

图2是模具合模状况动力传动机构纵剖图 

图3是模具链轮连接状况图 

图中数字编号分别表示： 

1——浇口套       2——定模板       3——动模板 

4——水管接头     5——推力轴承     6——深沟轴承 

7——螺纹型芯     8——从动链轮     9——紧定螺钉 

10——螺钉        11——定模座板    12——导套 

13——导柱        14——链条        15——支承块 

16——动模座板    17——弹簧        18——浇口推板 

19——中间继电器  20——时间继电器  21——电容 

22——接近开关    23——卸料螺钉    24——主动链轮 

25——固定柱      26——电机 

具体实施措施： 

图中所示是自动脱螺纹的模具机构，其模具工作过程是：当合模、注射、保压、冷却过程完成后，模具打开，动模开始向后运动，浇口推板(18)在弹簧(17)的作用下，将主流道凝料和制品从动模上推出。动模、定模开模到一定距离，注射机或压铸机顶杆通过动模座板(16)的顶出孔进入模具，使接近开关(22)受到感应，并发信号给中间继电器(19)，启动电机(25)。电机通过主动链轮(24)、链条(14)带动从动链轮(8)旋转，螺纹 型芯(7)在推力轴承(5)和深沟球轴承(6)的配合下作旋转运动。制品与型芯在相对旋转运动的作用下实现自动脱模。当时间继电器(20)到时后自动断电，电机停止运转，型芯同时停止旋转，完成制品的浇注成型和制品的脱出。