[实用新型]一种无动力可移动种植槽

说明书

技术领域

本发明涉及一种种植槽，具体涉及一种无动力可移动种植槽，主要用于在自动化温室中栽培植物。

背景技术

目前在温室中栽培植物，需要留出工作人员或设备的作业活动空间，工作人员需要进入高湿高温环境中进行作业，人工劳动强度高，也减少了土地的利用率，同时，对植物生长环境产生了一定的干扰。在对植物进行栽培、检测或实验时，较大体积仪器设备也不易进入温室，不利于工作的开展。因此，需要一种可移动种植槽解决此类问题，它既可以提高土地利用率，又可以提高植物栽培的自动化程度。

发明内容

本发明的目的是针对目前在温室中栽培植物，需要进入温室内进行人工作业，人工劳动强度和土地利用率都得不到改善，植物生长环境受到人为干扰等问题，提供了一种无动力可移动种植槽。此种植槽既可解决上述问题，也可实现动力设备与非动力设备的分区管理。

本发明采用的技术方案是：一种无动力可移动种植槽，包括：托架、花盆和盆托。盆托套于花盆底部，盆托紧密排列放置于托架的承重面上，植物在花盆中进行栽培。通过吊运设备无动力可移动种植槽可实现整体移动。

所述托架为长条形框架结构。托架中间为槽形结构，槽形结构底面为承重面，盆托放置于承重面上，承重面宽度略大于盆托底面半径。承重面两侧均有挡边，并高出承重面，可限制盆托移动方向，也可保证植物在托架上不易从侧面倾翻。承重面中间有空档，输送机可穿过空档将盆托顶起，使盆托转移至输送机上。托架两端各有两个吊耳，吊耳截面形状为“V”形，保证无动力可移动种植槽起吊运输时与吊运设备联接可靠。两个吊耳内侧距离大于盆托底面直径，盆托移动时可以从两个吊耳中间通过。托架整体经过防锈处理，以适应高温高湿的环境。

所述盆托为圆盘形结构，底面有耐磨材料，能够提供足够的摩擦力，使盆托在托架的承重面上不易滑动。盆托套于花盆底部时，盆托与花盆形成一个整体，花盆延轴向与盆托易分离，侧面则不易分离，盆托底面增在了与托架承重面和输送机的接触面，使花盆不易从托架和输送机上侧面倾翻。

所述花盆用于栽培植物。

在自动化温室中采用本发明，设备与工人不用进入栽培区，只需将种植槽吊运出来进行作业，有利于提高土地利用率，有利于提高温室植物栽培的自动化程度，实现非动力与动力设备分区管理，减少管理与维修费用。

附图说明

图1为无动力可移动种植槽示意图；

图2为托架示意图；

图3为盆托示意图；

图4为盆托输送转移示意图。

附图中：

1、托架；2、盆托；3、花盆；4、输送机。

具体实施方式

下面结合附图和应用本发明的实例对本发明的技术方案进一步具体描述。

参见图1和图2，一种无动力可移动种植槽，包括：托架1、盆托2和花盆3。盆托2套于花盆1底部，盆托2紧密排列放置于托架1的承重面上，托架1承重面上可放置24个盆托2，即可栽培24盆植物。盆托2在输送机4的作用下可延托架1移动，托架1承重面两侧均有挡边，植物不易从托架1侧面倾翻，无动力可移动种植槽可通过吊运设备实现整体移动。盆托2底而有耐磨材料，与托架2承重面的摩擦力较大，盆托2不会延托架1滑动，

托架1为长条形框架结构。托架1中间为槽形结构，槽形结构底面为承重面，盆托2放置于承重面上。承重面的宽度大于盆托2底面直径。承重面中间有空档，以便于自动化输送时输送机4穿过空档。托架1两端各有两个吊耳，供吊运设备吊运托架1时用。吊耳的截面为“V”型，保证无动力可移动种植槽起吊运输时与吊运设备连接可靠。托架1整体经过防锈处理，以适应温室中高温高湿环境。

参见图3，盆托2为圆盘结构，底面有耐磨材，耐磨且能提供较大摩擦力，底面直径较大，增加盆托2的稳定性。花盆3与盆托2可延轴向分离，但从侧面不易分离，盆托2与花盆3形成一个整体，一起移动和输送。盆托2底面增大了与托架1承重面和输送机4输送机的接触面，保证了盆托2在托架1承重面上放置牢靠，在输送机4上移动平稳，不易倾翻。

参见图4，无动力可移动种植槽被吊运至输送机4上时，输送机4宽度小于空档的宽度，输送机4可以穿过托架1承重面的空档，顶起24个盆托2，24个盆托2与托架1分离，整体转移至输送机4上，同时，在输送机4的作用下，24个盆托2可延托架1移动。