[实用新型]一种全自动液压砖机生产线

说明书

本实用新型涉及一种砖机生产线，尤其是一种全自动液压砖机生产线。

目前，免烧砖通常是通过曲柄连杆或液压油缸一次加压成型，然后以人工拖砖养护为主，没有形成机械智能的生产线，其生产的砖质量参差不齐，产品合格率低，且人工成本较高。

本实用新型的目的是提供一种生产效率高、产品耐压强度好、操作方便快捷的全自动液压砖机生产线。

实现本实用新型目的的全自动液压砖机生产线，包括依次设置的三仓配料机、搅拌机、自动上板机、加压成型机、第一摆渡装置、码垛机、第二摆渡装置、蒸养釜、第三摆渡装置和板砖分离机。

所述的全自动液压砖机生产线还包括位于板砖分离机后面的输送板系统。

所述的全自动液压砖机生产线还包括位于板砖分离机后面的输送板系统。

本实用新型的有益效果如下：本实用新型的全自动液压砖机生产线，采用液压动力系统，工作稳定，有效降低了故障的发生率，确保了产品品质；采用全自动生产设备，实现机械化，大大减少了人工成本。

图1为本实用新型的全自动液压砖机生产线的结构示意图。

本实用新型的实施例如下：如图1所示，本实用新型的全自动液压砖机生产线，包括依次设置的三仓配料机1、搅拌机2、自动上板机3、加压成型机4、第一摆渡装置5、码垛机6、第二摆渡装置7、蒸养釜8、第三摆渡装置9和板砖分离机10。

所述的全自动液压砖机生产线还包括位于板砖分离机10后面的输送板系统。

本实用新型的全自动液压砖机生产线的工作原理如下：使用时原材料进入三仓配料机1称量配比，再通过输送带进入搅拌机2进行搅拌，同时自动上板机3向加压成型机4内上板，搅拌好的原材料通过输送带送入加压成型机4进行加压成型，从托板中送出经过第一摆渡装置5上的蒸养小车，进入码垛机6进行码垛，码垛到5到6层后的蒸养小车经过第二摆渡装置7进入蒸养釜8进行养护，养护好的砖通过第三摆渡装置9进入板砖分离机10，把砖和板进行分离、码堆，托板通过输送板系统，推板机系统再次利用。重复以上程序循环自动生产。

上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神前提下，本领域普通工程技术人员对本实用新型技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。