[实用新型]一种便于安装连续油管的双密封采油树

说明书

技术领域

本实用新型涉及石油机械、采气井口上采油树的改进设计。

背景技术

天然气井在投产初期，一般都采用大通径的生产管柱，自喷生产；随着开采量的上升，井下压力下降，产水量增加，如果产生的水不能及时排出，将直接影响气井的生产。由于不同生产管柱的携液能力不同，因此需要将大通径的生产管柱更换为小通径的生产管柱，以增强排水产气的效果。

目前，更换生产管柱有常规压井更换法、不压井更换法或在原有的生产管柱中加入新的连续油管等作业工艺。采用压井更换生产管柱时，由于压井液会伤害地层、污染环境；加之有些开采到中后期的中低压井，会被压死而难以恢复生产。不压井更换生产管柱时，如遇到异常情况，会造成井喷或造成生产管柱断裂脱落等危险；一旦发生事故，排除起来就十分困难。在原有的大通径生产管柱中加入小通径连续油管，是一种安全可靠的方法，对及时恢复生产和提高气井的产能效果显著；因此研发一种后期可方便安装小通径连续油管的采油树，就成为当前技术发展的一个方向。

现有安装小通径连续油管的采油树，存在着安装几千米连续油管时，易磨损橡胶密封套；单级密封结构不可靠；以及传统的采油树在安装连续油管时，需要更换采油树中价格较高的三通和转换法兰等零部件的问题。

发明内容

本实用新型在采用安装连续油管作业工艺时，针对其存在问题，采取一系列新的技术措施，提供一种更加先进、实用和便于安装连续油管的双密封天然气井采油树。

本实用新型由油管头异径接头、多只平板阀、异径三通、转换法兰、四通、节流阀、螺纹法兰、管堵和密封垫环、螺栓螺母等零部件所组成，其不同之处是：首次安装使用时，在异径三通上端的大圆柱孔、锥形孔和转换法兰中心孔下端二个直径较粗的阶梯孔内，装有一只防磨衬套和几根O型密封圈；在后续安装连续油管时，在异径三通上端的大圆柱孔、锥形孔内，自下而上地装有连续油管、下垫环、密封胶筒、上垫环、锥面压紧套、卡瓦悬挂器和卡瓦连接环；并在转换法兰中心孔下端二个直径较粗的阶梯孔内，装有密封衬套和配套的O型密封圈及小直径的O型密封圈。另外，本实用新型还采用了“将下垫环和上垫环的截面加工成一边呈梯形凸起，密封胶筒的截面加工成H形，锥面压紧套的上部加工成碟形凹陷，卡瓦悬挂器用3～6块卡瓦组合”等新的技术措施。

由于本实用新型在首次安装使用时，就采用便于安装连续油管的异径三通和转换法兰；在需要安装连续油管时，仅需去掉其中的防磨衬套和O型密封圈，从而避免更换价格更高的异径三通和转换法兰。将常用的矩形截面密封胶筒改为H形截面的密封胶筒，在上、下垫环梯形凸起的作用下，可以增强其密封效果；在密封胶筒的上方，再增加一个密封衬套和配套的O型密封圈，实现了双重多处密封，进一步提高密封的可靠性。采用上部加工成碟形凹陷的锥面压紧套，在安装数千米连续油管时，在碟形凹陷里加注润滑油，可以减少连续油管对密封胶筒的硬性磨损。切割成3～6块的卡瓦悬挂器，可以增加与连续油管的接触面，提高夹紧的效果。综合采用以上技术措施，可以使本实用新型的使用功能、密封性能和经济效益得到全面提高。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型首次安装使用时，在异径三通和转换法兰零件中安装防磨衬套和O型密封圈的局部(图1中I处)移出全剖视结构示意图；

图3为本实用新型在后续安装连续油管时，在异径三通和转换法兰零件中安装连续油管及相关零部件的局部(图1中I处)移出全剖视结构示意图。

附图中标号所示的零部件名称如下：

1、油管头异径接头，2、平板阀，3、异径三通，4、转换法兰，5、四通，6、节流阀，7、螺纹法兰，8、管堵，9、密封垫环，10、螺栓螺母，11、顶丝部件，12、注脂阀，13、防磨衬套，14、O型密封圈，15、连续油管，16、下垫环，17、密封胶筒，18、上垫环，19、锥面压紧套，20、卡瓦悬挂器，21、卡瓦连接环，22、密封衬套、23、O型密封圈。

具体实施方式

图1中，本实用新型由油管头异径接头(1)、多只平板阀(2)、异径三通(3)、转换法兰(4)、四通(5)、节流阀(6)，多只螺纹法兰(7)、管堵(8)和密封垫环(9)、螺栓螺母(10)等零部件所组成；在外观上与现有技术的产品并无明显区别；其主要创新之处集中在异径三通(3)和转换法兰(4)的内部。