[实用新型]一种装配电机外壳的立式装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及小型电机外壳的装配，特别是一种装配电机外壳的立式装置。

背景技术

目前，国内生产小型电机的生产厂家，先将压好轴承的转子穿入定子中，再安装定子线圈等芯件，再罩上左端盖和腰箍，然后再罩上右端盖，最后通过在外壳左右端盖上下预留的螺孔用螺母和螺丝紧固的方法连接外壳的左右端盖，如图1、图2所示。由于左右端盖是套装在腰箍上面的，原先在装配这种小型电机外壳时，大多数是采用人工操作，通过手锤敲打来完成电机外壳的装配。但在装配过程中，经常出现左右端盖的上下或左右偏缝，导致后面通过螺母和螺丝紧固电机外壳的操作无法实现。需要人工参与进行左右或上下调整，反复修正，工序繁琐，劳动强度大而且加工精度低，如果操作工在用手锤敲打时用力不当，会将电机外壳敲变形，造成电机外壳的报废。同时，由于电机外壳的装配不当，无法保证转子组件与滚动轴承的同心度，会造成电机在工作过程中出现电机发热，异常和噪声，影响电机产品的质量。这种传统方法装配过程费时、费力，工作效率低，生产成本高，也可能出现因螺丝孔位置不对正导致螺母松动造成电机损坏的现象，产品质量得不到保证。由于电机外壳的种类较多，其外壳设计结构也各有不同，因此，根据不同的电机外壳产品，其电机外壳的装配设备不同。为了解决这一难题，科研单位和企业科技人员在不断的研究、探索，利用现代科学技术，虽然在技术上取得了一些进步，但在实际运用中仍然存在着尚未克服的技术难题。

发明内容

本实用新型的目的在于克服以上不足，提供一种装配电机外壳的立式装置，采用气缸为动力，通过活塞杆上设有的活动压块向下的推移，实现对电机外壳的左端盖和右端盖进行定位精确装配。该装置实现了装配自动化，速度快，精度高，保证了产品质量，同时降低了工人的劳动强度。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：包括固定板、气缸、立柱、活塞杆、活动压块、U型槽、第一压块、调节螺母、第二压块、第三压块、底座、凹槽孔、接脚踏开关，底座与固定板之间设有两根立柱，两根立柱的下部套装有三个压块，分别是第一压块、第二压块和第三压块，通过第一压块和第三压块的两端各设有的调节螺母固定于两根立柱上，固定板下面设有气缸，气缸的侧面设有的两根连接线接脚踏开关，气缸的下端设有活塞杆，活塞杆上设置有活动压块。

所述的活动压块的中心设有U型槽，底座中心设有凹槽孔，且活动压块中心的U型槽与底座中心凹槽孔一端的U型槽相重合。

所述的第一压块、第二压块和第三压块，呈U型形状，正好与电机外壳上的左端盖和右端盖侧面形状相吻合。

本实用新型采用的技术原理是：采用气缸为动力，通过活塞杆上设有的活动压块向下的推移，实现对电机外壳的左端盖和右端盖进行定位精确装配。先将压好轴承的转子穿入定子中，再安装定子线圈等芯件，将转轴的一端罩上左端盖和腰箍，转轴的另一端罩上右端盖，这时将初步安装好的电机外壳，将其转轴穿过底座中心设有的凹槽孔处，垂直放置于底座上，并通过两根立柱下部套装的三个压块的U型形状，对左端盖和腰箍进行定位，启动脚踏开关，气缸带动活塞杆上设有的活动压块向下推移，直至电机外壳外部露出的转轴部分高度与活动压块中心设有的U型槽的高度一致，活塞杆上设有的活动压块才可自动回缩，恢复原位。第一压块和第三压块的两端各设有调节螺母，一方面调节螺母对第一压块和第三压块起到固定在两根立柱上连接的作用，另一方面对调节螺母进行调节，可调整第一压块和第三压块之间的距离，确保对电机外壳整体的定位。

本实用新型有益效果是：采用气缸为动力，通过活塞杆上设有的活动压块向下的推移，实现对电机外壳的左端盖和右端盖进行定位精确装配。它解决了人工装配时会出现左右端盖的上下或左右偏缝，导致后面通过螺母和螺丝紧固电机外壳而无法实现安装的问题。该装置实现了装配自动化，速度快，精度高，保证了产品质量，同时降低了工人的劳动强度。

附图说明

下面是结合附图和实施例对本实用新型进一步描述：

图1是一种电机外壳整体结构主视图

图2是一种电机外壳整体结构右视图

图3是一种装配电机外壳的立式装置结构示意主视图

图4是一种装配电机外壳的立式装置结构示意右视图

图5是一种装配电机外壳的立式装置A-A结构示意图

在图中：1.左端盖、2.腰箍、3.右端盖、4.转轴、5.固定板、6.气缸、7.立柱、8.活塞杆、9.活动压块、10.U型槽、11.第一压块、12.调节螺母、13.第二压块、14.第三压块、15.底座、16.凹槽孔、17.接脚踏开关。

具体实施方式