[实用新型]轴承外置螺杆式氨气压缩机

说明书

技术领域：本实用新型涉及一种改进的氨气压缩机，特别是一种轴承外置螺杆式氨气压缩机。

背景技术：现有氨气压缩机，有回转式压缩机，如离心式压缩机；往复式压缩机，如活塞式压缩机，和螺杆式压缩机。回转式压缩机和往复式压缩机在使用中存在结构复杂、易损件多，能耗大等缺点；螺杆式压缩机在使用中虽然有能耗较低的优点，但存在的问题是：装置使用寿命短，使用成本高；这主要在于螺杆式压缩机的轴承设在作业腔内，依靠作业腔内的输送介质来作为润滑和冷却剂，因介质为不纯净的氨气、冷冻机油及少量水的混合物，它们极易导致冷冻机油变质失去作为润滑的基本条件，轴承润滑的状况大为降低，导致轴承使用寿命大大缩短。据用户反映有时只运行到几天时间即损坏。当轴承损坏后，如不能及时发现并停机，就会造成转子窜动，导致氨压机机体、端盖很快磨损，同时也失去构成转子支承中心的作用，使转子、机体严重磨损，从而使氨压机内泄漏量无限增大而不上量，无法正常工作，严重影响装置正常运行，给安全生产带来隐患。

发明内容：本实用新型的目的在于，针对现有氨气压缩机在使用中存在的不足，而提出一种不受输送介质影响、可适用于较恶劣环境工况、使用寿命长的轴承外置螺杆式氨气压缩机。

通过下述技术方案可实现本实用新型的目的，一种轴承外置螺杆式氨气压缩机，包括机体、阳转子、阴转子、前支座、后支座、轴承、前盖、密封盖，其特征在于，还包括前轴承座、后轴承座、低压端机械密封、高压端机械密封；前轴承座和后轴承座分别套在阳转子和阴转子的两端紧靠前支座或后支座，轴承分别套在阳转子和阴转子上并分别位于前轴承座和后轴承座的空腔内，低压端机械密封和高压端机械密封分别套在阳转子和阴转子上并分别位于前支座、后支座的空腔内。

为使轴承长期处于较低温状态下运行，前、后轴承座上均设有可循环的冷却水全包夹套。

为平衡螺杆上的轴向力，在后轴承座的外端设有轴头泵。

为平衡螺杆上的径向力和隔阻润滑油与输送介质的接触，阳转子和阴转子上分别设有节流套。

本实用新型的效果在于：1、压缩机采用轴承外置结构，即轴承设在作业腔外，由机械密封与作业腔隔开，而且轴承采用独立的润滑油浸油润滑，不受输送介质的影响，可适合用于较恶劣环境工况；2、前、后轴承座带冷却水全包夹套，可使轴承长期处于较低温状态下运行，确保轴承有很长的使用寿命；3、阴阳转子两端采用四个可拆卸的节流套，其内孔镀了一层耐磨、自滑润良好的钨金，可用作滑动轴承，可平衡转子部分径向力，减少滚动轴承的径向载荷，大大延长了轴承的使用寿命；节流套可单独更换，有效地防止了前、后支座的磨损，大大节约了运行成本。

下面结合实施例及附图对本实用新型进一步阐述：

附图说明：

附图1为本实用新型的剖视结构示意图。

具体实施方式：

参见附图1，一种轴承外置螺杆式氨气压缩机，它主要由机体1、阳转子2、阴转子3、前支座4、后支座5、轴承6、前盖7、密封盖8、前轴承座9、后轴承座10、低压端机械密封11、高压端机械密封12组成。前轴承座9和后轴承座10分别套在阳转子2和阴转子3的两端，紧靠前支座4或后支座5。轴承6分别套在阳转子2和阴转子3上并分别位于前轴承座9和后轴承座10的空腔内。低压端机械密封11和高压端机械密封12分别套在阳转子2和阴转子3上并分别位于前支座4、后支座5的空腔内。为使轴承6长期处于较低温状态下运行，前轴承座9和后轴承座10上均设有可循环的冷却水全包夹套。为平衡螺杆上的轴向力，在后轴承座10的外端设有轴头泵13。阳转子2和阴转子3上分别设有节流套14，节流套14的内孔镀了一层耐磨、自滑润良好的钨金。