[实用新型]一种喷气织机的织轴轴头镶套

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种纺织器材的部件，具体地说涉及一种喷气织机的织轴轴头镶套。

背景技术：

目前国内纺织企业引进的喷气织机多选用日本产津田驹喷气织机，与其配套使用的津田驹织轴时间用久以后，由于轴承内圈与轴头一起旋转，且轴头后支承受力，故轴承受循环载荷，使织轴芯轴头的轴承位置有明显的磨损，比原始直径小1.0mm～1.5mm，在织机上织造时织轴剧烈跳动，从而造成经纱张力不稳定，对生产品种从质量上带来不良因素，如增加“稀密路”云织等织疵，同时对布机综合效率有较大影响。

轴头磨损传统的解决方法主要有打麻点、垫金属皮、堆焊车磨、正反牙镶套等，但这些方法都不能很好的最终彻底解决轴头磨损问题。例如堆焊车磨方法仅适用于轴头磨损不是很严重，磨损量不超过0.5mm～1.0mm，且磨损面积不大的情况。堆焊工艺虽然能部分有效解决轴头磨损问题，但是也很容易造成轴裂、轴变形等，另外维修后短时间内又会出现磨损，导致轴头直接报废更新从而造成浪费，目前已严重影响到布机的产品质量而且轴承消耗较大，这一难题一直困扰着国内大多数纺织企业。正反牙镶套方法是在织轴芯轴头上镶正反牙钢套点焊固定死进行使用，效果不理想。织轴芯轴头配合钢套经过加工车洗点焊受热后，影响钢套的内在及表面硬度，同时降低织轴芯轴头的硬度，使材质硬度老化而降低织轴芯的使用寿命。上机几个月后织轴芯轴头、钢套、轴承磨损依旧严重，经常出现轴承内圈抱死的情况，无法取下更换，同时带来安全隐患。

发明内容：

本实用新型所要解决的技术问题就是提供一种喷气织机的织轴轴头镶套，它能极大地化解和抵消轴承对轴的径向冲击力，轴套损坏后无需上机床拆卸，仅手工就可以更换，彻底解决轴头磨损问题，既延长两端轴承的使用寿命，又保证了织轴重复使用不易跳动，使经纱张力均匀稳定，大大提高了布机综合效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型一种喷气织机的织轴轴头镶套所采用的技术解决方案是这样的：它包括织轴芯两端轴头及轴承，在两端轴头的轴承位置上均设有键槽，轴头顶端位置均设有卡环槽；两端轴头外圈各镶有一个轴套，轴套内圈设有与轴头上键槽相对应的键槽，轴套通过平键和卡环固定在轴头的轴承位置上；轴套一端外圈倒角，另一端外圈设有两个上下对称的方口，轴套有两开口的一端与定位轴肩紧密结合；轴套外圈与轴承内圈采用过盈配合。

采用上述技术方案后，由于本实用新型一种喷气织机的织轴轴头镶套是在织轴两端轴头的轴承位置镶有轴套，轴套外圈与轴承内圈采用过盈配合，这样一来，就极大地化解和抵消轴承对轴的径向冲击力，并减少了间隙出现的可能性，也就避免了设备因间隙增大而造成相对运动的磨损，从而彻底解决轴头磨损问题，既延长两端轴承的使用寿命，又保证了织轴重复使用不易跳动，使经纱张力均匀稳定，大大提高了布机综合效率。如果今后轴套磨损，无需上机床拆卸，仅手工就可以更换轴套，可以最大限度确保加工部位和配合部件的尺寸配合。

附图说明：

图1是本实用新型一种喷气织机的织轴轴头镶套的装配图；

图2是图1所示织轴轴头镶套装配图中轴头的结构示意图；

图3是图1所示织轴轴头镶套装配图中轴套的正视图；

图4是图3所示轴套的右视图。

具体实施方式：

结合图1、图2、图3、图4可见，本实用新型一种喷气织机的织轴轴头镶套包括织轴芯1两端的轴头2及轴承3，在两端轴头2的轴承3位置上均设有键槽4，轴头2顶端位置均设有卡环槽5；两端轴头2外圈各镶有一个轴套6，轴套6内圈设有与轴头2上键槽4相对应的键槽7，轴套6通过平键8和卡环9固定在轴头2的轴承3位置上。轴套6一端外圈加工倒角，便于轴承3装配。轴套6另一端外圈加工两个上下对称的8*14mm方口10，便于今后利用两爪拉抓拆卸轴套6。轴套6有两方口10的一端与定位轴肩11紧密结合。轴套6外圈与轴承3内圈采用过盈配合。

本实用新型的加工方法如下：轴套材料采用轴承钢，外径为Φ60mm、内径为Φ40mm。将轴装在车床或磨床上进行车削或磨削，除去被磨损的部分，将原60mm的轴承位车至40mm，在此直径上铣一个8*7*22mm的键槽，轴头顶端留出位置还需铣一个36mm卡环槽。两端轴头外圈各镶一个厚度10mm的风焊淬火轴套，加工轴套时在轴套内圈铣一个与轴头上键槽对应的键槽，轴套通过平键和卡环固定在轴头的轴承位置上，这样轴套与轴头之间既不会产生相对运动，又能保证轴套能够与轴头紧密配合。上织机时，轴承就装在两端轴套上，轴套外圈与轴承内圈采用过盈配合，要求对轴承的配套上机前进行清洁润滑，回转灵活，无磨损现象，检查合格方可使用，这样既延长两端轴承、轴套的使用寿命，又保证了织轴重复使用不易跳动。