[实用新型]配套金属膜电容器喷金机的除尘装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种除尘装置，尤其涉及配套金属膜电容器喷金机的除尘装置，在国际专利分类表中，分类可属于B01D46/00。

背景技术

金属膜电容器喷金机在运行过程中产生大量的锌等金属烟尘。这些烟尘粒径不一且比重较大，现有技术的除尘装置对这些烟尘处理效果欠佳，不利于环境保护和金属回收，且影响电容器的生产质量。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，提出一种配套金属膜电容器喷金机的除尘装置，可相比现有技术提高处理效果，以利于环境保护、金属回收和产品生产。

本发明解决所述技术问题的技术方案是，一种配套金属膜电容器喷金机的除尘装置，包括：

——一密封的外箱体，其一侧面开设连接金属膜电容器喷金机工作室的进气口；

——位于所述外箱体之内的内箱体，其内部被一水平间隔分隔为一位于下层的除尘室和一位于上层的洁净室；

——所述除尘室的侧面开设供内、外箱体之间的空气进入的百叶窗；

——所述百叶窗的各层开口的内侧由毛刷封闭；

——所述水平间隔开若干孔，各孔向除尘室悬挂一以孔的周边为上开口的布袋；

——所述洁净室连接往外箱体之外排气的抽风机。

该装置当抽风机启动后，来自金属膜电容器喷金机工作室的烟尘气经外箱体的进气口进入内、外箱体之间的夹层空间，粒径较大且较重的尘粒首先因流速降低而沉降分离。接着，经该第1级处理的烟尘气经百叶窗进入除尘室，封闭百叶窗各层开口的毛刷在该过程中将粒径较小的尘粒截留。最后，经该第2级处理的烟尘气经布袋的外层进入内层排往洁净室，布袋将最小的尘粒截留。实践表明，经这样的3级结构的处理，可以较好地将金属膜电容器喷金机工作室所产生的烟尘气过滤为环境所能接受的洁净空气，尤其是第2级的毛刷配百叶窗过滤结构对于截留中等粒径的金属尘粒特别有效，且易于清理和经久耐用。

该装置的进一步设计是：对所述毛刷和布袋各设置对被截留的尘粒的清除机构，以便定时清除各自所截留的尘粒，使装置能持续运行。可设计对毛刷连接机械摇摆机构和对所述布袋设置反吹风机构。

本发明的技术方案和效果将在具体实施方式中结合附图作进一步的说明。

附图说明

图1是本发明实施例除尘装置整体结构主剖视示意图；

图2是图1中毛刷复位状态结构示意图；

图3是图1中毛刷摆开状态结构示意图；

图4是图1结构左视示意图；

图5是图1结构俯视示意图。

具体实施方式

本发明实施例除尘装置结构如图1～5所示，包括：

——由较厚的材料加工的密封外箱体2，其左侧面开设连接金属膜电容器喷金机工作室的进气口1；

——位于外箱体2之内钣金加工的内箱体17，其被一水平金属板15分隔为位于下层的除尘室14和位于上层的洁净室6；

——除尘室14的左、右侧面各开设一具有6层开口的百叶窗3，供内、外箱体之间的夹层空间16的空气倾斜向上进入；

——百叶窗3的各层开口的内侧各由一横排毛刷4封闭，毛刷中密集的毛条自毛刷固定横条垂直向下；

——金属板15开4个圆孔，各孔向除尘室14悬挂一以圆孔的周边为上开口的布袋10；

——洁净室6左侧开设一排气孔，该排气孔经管道11连接安装于外箱体2之外左上侧的抽风机12。

该装置当抽风机12启动后，如图1中所示装置全流程气流的方向，来自金属膜电容器喷金机工作室的烟尘气经外箱体的进气口2进入内、外箱体之间的夹层空间16，粒径较大且较重的尘粒18首先因流速降低而沉降分离至夹层空间16的底部19。接着，经该第1级处理的烟尘气经百叶窗3进入除尘室14，封闭百叶窗各层开口的毛刷4在该过程中将粒径较小的尘粒20截留。最后，经该第2级处理的烟尘气经布袋10的外层进入内层排往洁净室6，布袋10将最小的尘粒截留于布袋10的外层。经这样的3级结构的处理后的洁净空气自洁净室6经管道11由抽风机12抽出，经抽风机12的出风口13排往大气。

毛刷4共6横排的固定横条连接由气缸5和连杆20组成的机械摇摆结构，气缸5复位时，毛刷4各横排的毛条垂直悬挂于百叶窗内侧各层开口，如图2所示。气缸5提升时，经连杆20推动毛刷4各横排的毛条绕连杆20于各层百叶窗上缘的铰链逆时针摆动并张开复位时所封闭的百叶窗内侧各层开口，如图3所示。定时开启气缸5并反复动作对毛刷4产生的拍打作用，使毛刷4所截留的尘粒20脱落并沉降于除尘室14的底部21。所述毛刷4的机械摇摆结构也可以设计为其它形式的摆动结构，可参考《机械设计手册》。