[实用新型]软磁铁氧体生产设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种生产铁氧体软磁铁氧体的设备。

背景技术

目前在电子设备的线圈和变压器中广泛的使用铁氧体软磁铁氧体抗干扰，目前生产软磁铁氧体的设备主要包括混料机、造球机、回转窑、球磨机、干燥机、成型机、烘干箱；生产的工序步骤如下：

1、混合起始材料。使用混合机及分料系统将几种不同金属按照一定的比例均匀混合在一起。

2、制粒。使用造球机将混合的金属粉末制造成球状，并且在此过程中将混合金属磁化。

3、煅烧。使用回转窑将球状的粉末混合金属进行热处理，使其符合要求。

4、碾碎。使用球磨机将热处理后的球状的粉末混合金属与水打磨成糊状的浆料。

5、干燥。使用干燥机将浆料脱水干燥成粉状。

6、挤压。使用成型机将干燥后的球状的粉末混合金属挤压成型。

7、退火。使用烘干箱对成型的软磁铁氧体进行热处理，使其晶状体达到规定的要求。

8、包装。将符合要求的软磁铁氧体打包。

目前，现有的软磁铁氧体生产设备中的球磨机大多数是行星式球磨机，行星式球磨机目前在国内外都采用三角皮带传动，这种结构由于各种条件的限制在使用中存在一些难以解决的缺点：

1、由于机构空间的限制及传动比的要求，造成三角皮带与皮带轮的包角过小，极大的影响了传动效率。

2、由于机构的限制，一根三角皮带需同时带动两只球磨罐，加速了三角皮带的磨损，使三角带的寿命很短，必须经常更换，给用户造成很大的麻烦，影响了球磨机的使用效率。

目前，现有的软磁铁氧体生产设备中的喷雾干燥机的体积往往很大，且其物料容纳量低，动力消耗高，投资大，有时因需大量的干燥空气而使能源利用率低。对于高吨位操作，需要用价格昂贵的转速达40,000rPm的转盘喷雾器，这就意味着高动力消耗和易磨损。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种软磁铁氧体生产设备，解决目前行星式球磨机使用效率低下的问题。

本实用新型的目的是提供一种软磁铁氧体生产设备，解决现有技术的效率低下、干燥质量不是很理想的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

软磁铁氧体生产设备，包括混料机、造球机、回转窑、球磨机、干燥机、成型机、烘干箱，球磨机，包括筒体、连接筒体的主轴、电动机、连接电动机和主轴的减速器、支撑主轴的轴承座组成，筒体一侧的主轴上连接有大齿轮，减速器输入轴通过传动皮带与电动机的动力轴相连接，减速器输出轴安装有小齿轮，小齿轮与主轴上的大齿轮啮合；大齿轮与主轴采用螺栓连接。

压力式喷雾干燥机，包括干燥塔、热蒸汽分配器及喷雾器，热蒸汽分配器安装在干燥塔顶部，喷雾器安装在干燥塔上的料液入口处。

喷枪器包括弹簧、弹簧挡板、固定套、喷枪加强杆、喷枪杆、喷头，其中，弹簧、弹簧挡板和固定套安装在喷枪加强杆的外壁上，喷枪加强杆的内腔套有喷枪杆，喷头与喷枪杆相连。

所述干燥塔为六角状。

所述弹簧挡板为两块。

本实用新型的有益效果是：

1、由于球磨机内设置有减速器、减速器输入轴通过传动皮带与电动机的动力轴相连接，在磨料过程中的产生的热量得到了有效的控制，减少了有害成分的生成，提高了料浆的可成型性、排水性和磁体的取向度，球磨时间比原来缩短，不仅节省了能源的消耗，还使料浆的颗粒度分布范围变窄，提高了球磨效率，降低了生产成本，特别是提高了产品的稳定性和性能的一致性，同时改善了生产环境，降低了噪音。

2、由于干燥器内通过设置热蒸汽分配器及喷枪器，喷雾器将料液雾化成雾滴在干燥塔内与热蒸汽充分接触，使料液干燥速度加快，干燥过程中液滴的温度不高，产品千燥质量较好，能使产品具有良好的分散性、流动性和溶解性，使用简单、操作方便，适宜于大规模生产。

附图说明

图1是本实用新型的生产工序图；

图2是球磨机的正视剖面图；

图3是图2磨制过程的示意图；

图4是压力式喷雾干燥机的结构示意图；

图5是图4喷雾器的结构示意图；

图中1.筒体，2.主轴，3.电动机，4.减速器，5.轴承座，6.大齿轮，7.小齿轮，8.钢球，9.球磨机。10.压力式喷雾干燥机。11.干燥塔，12.热蒸汽分配器，13.喷雾器，14.弹簧，15.弹簧挡板，16.固定套，17.喷枪加强杆，18.喷枪杆，19.喷头。

具体实施方式